為了關注高生產效率,簡單功能,環境友善,智能控制和多樣化的原材料的目標,電爐製造技術已經不斷發展。高效率的電爐冶煉的目的是盡可能盡可能多地縮短冶煉週期和電力,並儘可能減少冶煉功耗。
電爐製造主要使用電弧加熱。在ARC動作區域,溫度高達4000℃。冶煉過程通常分為熔點,氧化期和減少期。在爐中,不僅可以引起氧化氣氛,而且還會引起還原氣氛。因此,去磷和脫硫化的效率非常高。
EBT電爐通過鋼出口的開口和關閉機構實現了水出口的打開和關閉,同時阻擋鋼出口,通過填料實現自動澆注。如果鋼水不能自動流出,可以通過輕輕敲擊鋼鑽或燃燒氧氣來挖掘鋼。燃燒氧氣時,使用特殊的氧氣吹肘在鋼出口處吹氧氣。通常,在鋼出口處燃燒燒結填料只需要幾秒鐘,以使鋼水流出。
EBT電爐的結構是將傳統電爐的敲擊槽改變為攻絲盒,敲擊開口在攻絲盒的底部垂直向下。水龍頭的下部配有水龍頭孔打開和關閉機構t
特點:電爐用於熔煉礦石和金屬在電極電弧產生的高溫下。當氣體放電形成弧時,能量非常集中,電弧區N的溫度高於8000℃。關於C熔煉金屬,電弧爐比O更柔韌