電爐製造技術01

電弧爐煉鋼

專注於高生產效率，簡單功能，環境友善，智能控制和多元化原材料的目標，電爐煉鋼技術已不斷發展。高效率的電爐冶煉的目的是盡可能盡可能多地縮短冶煉週期和電力，並儘可能減少冶煉功耗。我們應該專注於以下六個方面：採用增加每噸鋼的輸入功率的方法反映在技術水平上的大規模和更高的設備功率中；改善鋼中元素氧化的化學熱和氧氣燃燒器提供的化學熱；改善廢品預熱的廢熱；提高電效率和功率因數，例如電源系統的合理化，採用智能電弧爐，短網絡結構的優化等；縮短熱關機時間，例如廢料加載時間，電極連接時間，點擊時間，爐修理時間等；整個生產線的單一品種的生產效率高於多種品種的生產效率。

選擇高級爐類型以實現全面廢料預熱，連續餵養，沒有蓋子開口，平坦的熔池，低噪音，少煙和灰塵，痕量二噁英，脫粉和灰燼恢復的目的。在技​​術開發的過程中，電爐經歷了不同類型的開發，例如傳統的開放式電爐，Fuchs Electric Furnace（廢品垂直預熱），常規電爐（水平連續充電），量子電爐（量子電爐） ），Ecoarc電爐（環境保護和生態電動電弧爐），Sharc電爐（垂直軸電動弧爐），Cisdi綠色電爐（CCID綠色智能電爐），CERI-S1-S1-ARC電爐（新的廢料預熱電動電氣爐MCC Jingcheng的熔爐）。

傳統開放式電爐的優勢是設備故障，穩定性和可靠性較小，但缺點是它幾乎無法實現上述目的，並且生產效率較低。在1990年代，幾乎同時將富奇電爐和恆星電爐引入了中國。由於Fuchs電爐設備的故障率很高，因此在背景下基本上消除了廢品成本無法抵消。在國內生產恆壓電爐設備（在“中國到電力”的背景下）之後，由於其高效率，低成本，穩定性和可靠性的優勢，它的發展迅速。在2017年之前，中國95％的電爐是開放式充電類型；自2017年以來，企業的新電爐設備中有85％以上是連續的水平餵養系統。然而，固定電爐也有明顯的缺點，主要是，水平煙道的尾部氣體預熱的廢鋼的設計溫度為400 〜600°，而廢料鋼溫度只能達到200 〜300℃；預熱廢料通道中廢氣的溫度在Furan和二噁英的峰值範圍內，因此很難解決有害氣體對環境的污染。進入預熱通道的\“狂風\”的數量很大，這給清除灰塵和廢熱恢復帶來了困難。

量子電爐，Ecoarc電爐和Sharc電爐希望通過預熱廢料通過垂直煙道來解決上述問題。量子電爐通過廢料槽的提升手推車取代了籃子，採用了虹吸爐渣無敲擊系統，並且仍然使用指手指系統來維護和預熱廢料，並具有較高的預熱溫度和較小的危害氣體。目前，世界上有11個Quantum Electric爐正在運營，其中包括在墨西哥，其中一個在土耳其，一個在孟加拉國，其中8個在中國。在2020年底，中國進行了兩個量子電爐，尚待觀察到綜合效果。 Ecoarc電爐的主要部分是由一個熔化室組成的，用於熔化廢鋼和與熔融室直接連接的預熱軸爐。爐體密封與廢鋼預熱結合使用。扁平熔池的操作高度自動。廢鋼的預熱溫度可以達到800℃，可以避免產生污染物。二噁英的發射小於0.1NG-TEQ/M3（每標準立方米的納米毒性等效值，下面相同）。目前，有9台Ecoarc電爐進行運營，正在建設中，其中包括日本的5個，韓國1個，泰國1個，在中國有2個（正在建設中）。 Sharc電爐是直流電爐，噪音低和灰塵。雙軸設計用於用尾氣預熱鋼鋼，二噁英小於0.1NG-TEQ/M3。在應用方面，除了在土耳其運營的100噸沙克電爐外，還從Hegang和Shijiazhuang Steel引入了兩個130噸Sharc電爐。簡而言之，這三個電爐的應用數量很少，而且前景仍有待進一步觀察。