EBT電弧爐的特點

結構的結構EBT電爐是改變敲擊槽傳統的電爐進入攻絲盒子，敲擊開口在攻絲盒的底部垂直向下。

Tap孔的下部配備有敲擊孔打開和關閉機構，以打開和關閉Tap孔。 Tap Box的頂部中心提供操作港口促進龍頭孔的填充物的操作和維護。

EBT電弧爐的優點

EBT電爐的主要優勢在於它實現了無碎屑觸頭，增加了使用區域水冷爐牆。優點如下：

（1）減少攻絲傾斜角度。簡化電爐的傾斜結構：降低短網絡的電阻：增加水冷爐壁的使用面積，提高爐體的壽命。

（2）保持鋼和渣操作。無渣式攻絲提高了鋼材質量，有利於煉油操作：留下鋼鐵和渣有利於電爐冶煉和節能。

（3）爐子的底部被挖出。較低的攻絲溫度，節省功耗：降低二次氧化，提高鋼材質量：增加鋼包裝。

由於EBT電爐的許多優點，它在全球範圍內迅速獲得了普及。現在建造電爐，尤其是爐子外部與精煉相匹配的電爐，必須需要無渣式攻絲，EBT是首選。

EBT電爐的敲擊操作。在敲擊約5°到攻絲側的傾斜後，打開機構接通，挖掘填料在鋼水靜壓的作用下自動下降，並且鋼水流入鋼包以實現自動澆注和攻絲。

當鋼水達到所需水平的約95％時，它將迅速回來以防止爐渣。在後傾斜過程中，大約5％的鋼水和一點爐渣將流入鋼包。搖動後（10％-15％的鋼留在爐子中，殘留的渣≥95％）檢查並保持水龍頭，關閉水龍頭，加入填料，負載廢鋼，並重新啟動電弧熔化。

EBT電爐的冶煉過程

EBT電爐冶煉已經從煉鋼設備改變，包括熔化，氧化，降低精煉，溫度，組成控制和過去的質量控制，只能保留熔化，加熱和必要的精煉功能（脫磷，脫碳）。並轉移那些僅需要較低功率的過程操作，鋼水煉鐵爐。

鋼包煉鐵爐可為初始鋼水提供各種最佳精煉條件，並且可以嚴格控製鋼水的組成，溫度，夾雜物和氣體含量，以滿足鋼質質量的日益嚴格的用戶要求。

脫磷，甚至是部分脫碳，也應該盡可能地前進到熔化時段，而熔化後的氧化精煉和加熱時段僅熔化後僅控制碳並且不適合加入更容易氧化的鐵合金並添加計費期間的金額。熔化特別有利於縮短熔煉循環，減少消耗，提高生產率。

EBT電爐採取鋼和渣操作。在熔化開始時，有一種現成的熔池，通過增強的氧氣吹和底部吹製和攪拌，為預先冶金反應提供了良好的條件。從提高生產率和減少消費的角度來看，需要電爐具有最短的熔化時間，最快的加熱速率和最小的輔助時間（例如爐子修復，送料，電極更換，鋼攻絲等）實現最佳的經濟效益。