鋼如何在電弧爐中製造

電爐鋼製造主要使用弧熱。在ARC動作區域，溫度高達4000℃。冶煉過程通常分為熔點，氧化期和減少期。在爐中，不僅可以引起氧化氣氛，而且還會引起還原氣氛。因此，去磷和脫硫化的效率非常高。

用電作為能量的鋼製工藝

這種鋼製爐，即電爐，包括電弧爐，感應爐，電磁爐，電子梁爐，易於的電弧爐等。一般而言，電爐鋼是由鹼性電動弧爐生產的。

電爐鋼主要用於生產高質量的碳結構鋼，工具鋼和合金鋼。這種鋼具有出色的質量和均勻的特性。在相同的碳含量下，電爐鋼的強度和可塑性比開放式爐膛鋼的強度和可塑性更好。電爐鋼使用類似鋼等級的廢鋼作為主要的原材料，海綿鐵也可用於更換一些廢鋼。通過添加鐵合金來調整化學成分和合金元素含量。

用廢料作為原材料製造的電爐製造鋼材的資本投資要比爆炸爐轉換器方法少。同時，由於直接減少的發展，為電爐提供了金屬化的顆粒，以取代大部分廢料，從而極大地促進了電爐鋼製。世界上大約有1400個大型電爐。電爐正在開發大規模，超高功率和計算機自動控制。最大電爐容量為400噸。

幾乎所有擁有150噸國外的電爐都用於聞到普通的鋼，而許多國家 /地區的電爐鋼產量的60〜80％是低碳鋼。由於中國電力和廢鋼的短缺，它主要用於聞到高質量的鋼和合金鋼。

超高電動電弧爐意味著每單位時間輸入電爐的能量輸入比普通電弧爐大2至3倍。主要優點是：融化時間大大縮短，勞動生產率得到提高；提高熱效率並進一步降低功耗；使用高電流短弧，熱度濃度，弧穩定性，對電網的影響很小。支撐設備和相關技術包括：採用大容量變壓器，可以在負載下改變電壓；在爐子上的大面積區域使用水冷爐牆和水冷爐蓋；使用油氧噴槍幫助融化死角冷區；使用計算機控制等

偏心電弧爐的觸發

1979年，德國首先將傳統的50噸超高電動弧爐更改為中央爐底敲擊，然後將其更改為更完美的偏心爐底部攻擊。偏心爐底敲擊的最大特徵是將敲擊端口移至爐外殼的外部，這很方便維護和大修。偏心的爐底敲擊與超高功率相匹配，超高功率在發達國家中迅速發展和普及，尤其是對於沒有爐渣操作的大型電動弧爐。它的優勢主要如下：

（1）超過98％的爐渣可以保留在熔融池中；

（2）耐火材料的消耗量可以降低約25％；

（3）在敲擊過程中，熔融鋼的溫度通常僅降低約25℃；

（4）點擊時間很短，60噸電弧爐的點擊時間僅為80年代；

（5）每噸鋼的功耗可減少約20kW•H;

（6）每噸鋼電極的消耗可減少約0.5kg；

（7）敲擊孔的耐火襯裡的使用壽命約為250次。

偏心底敲擊的最大缺點之一是，電弧爐必須是高架結構。在中國，電弧爐的結構主要是凹坑型，較低的類型。此外，爐子的容量很小，車間設備正在老化，並且很難轉換。將有一個長期的過程來開發和普及偏心的觸發點。

直流電弧爐

1982年，世界上第一個用於實際生產的DC電弧爐是在德國進行的。其中央石墨電極用作訪問電路的陰極，底部電極是由兩種水平金屬組成的陽極。金屬板配備了空氣導板冷卻板，許多接觸銷都附著在金屬板上，並在接觸銷之間建造了鎂。電流通過爐子底部的水平金屬板引入接觸銷，然後進入熔融池。直流電弧爐的運行與AC電弧爐的操作沒有什麼不同，但是為了確保爐電和底部電極之間的良好接觸，在敲擊過程中應保留一部分熔融鋼。如果要更換鋼級，則必須排幹爐中的熔融鋼。

對於直流電弧爐，新技術，例如偏心的敲擊，水冷爐牆，水冷爐蓋，氧氣燃燒器和廢料預熱更為合適，有效。

直流電弧爐的主要優點是：低電極消耗，只有三相交流電弧爐的一半；低生產成本。但是，由於它仍在持續改進的過程中，因此存在許多問題：底部電極與電荷之間的接觸不良；鋼棒底部電極會產生氧化和沸騰；鋼銷（針）底部電極的維護很困難；石墨鎂磚很容易滲碳；爐中溫度不均；底部電極等的熱量耗散。缺點是，當電價高時，當地成本很高。