鋼廢料預熱鋼和鐵

鋼 是迄今為止世界上最重要的金屬，2009年全球生產11.2億噸（MMT），在2010年9月，最重要的鋼鐵生產商是中國（42，90％），EU-27（12，79） ％），日本（8，26％），美國（5，95％）和印度（5，05％）（世界鋼鐵協會，2010年），自1999年以來，世界鋼生產的發展。鋼鐵生產商。由於鋼是世界上許多經濟體的重要組成部分，並且是最重要的金屬，因此有效使用和生產鋼很重要。此處描述的技術可以在生產新鋼的生產中更有效地利用鋼鐵廢料。因此，因此，它本質上是舊鋼的回收技術。該技術可減少鋼鐵生產中的能源使用，並具有幾種社會經濟和環境效益。

1. 根據IPCC（2007）和Worldsteel協會（2010年）的數據，可以區分鋼材製造的三條主要途徑：

2. 主要路線。該路線在近五十個國家使用，主要使用可樂或煤炭將鐵礦石減少到爆炸爐中的鐵。然後將鐵加工成鋼。這條路線約佔世界鋼生產的70％。

3. 直接減少鐵（DRI）生產路線，約佔世界鋼生產的5％。這條路線使用天然氣生產直接減少的鐵，這主要用作電弧爐中的替代鐵原料。使用此路線可以減少與主要的鋼製造途徑相比，二氧化碳排放量高​​達50％。預計將來的DRI使用將增加。

4. 第三條路線（佔鋼鐵行業約25％）在電弧爐中融化鋼廢料（EAF）生產粗鋼，然後進一步加工（IPCC，2007年）。到40％的主要路線能量.由於電爐工藝最多可以使用100％的廢料來生產粗鋼，因此它是應用廢料預熱技術的主要過程。何種主要路線在其過程中最多可以使用30％的廢料，因為它是占主導地位，廢品預熱技術對於此路線也很有價值。此描述將主要關注EAF流程。

EAF流程有四個主要輸出：

1.熔融鋼本身；

2.冷卻損失；

3.爐渣和

4.熱排氣，約占生產的15％至20％。

從本質上講，廢料預熱是一種使用爐子中熱的廢氣來預熱的技術。廢料是在EAF工藝中輸入的廢料。用熱排氣加熱廢氣會減少EAF的功耗，因為它不需要燃燒燃料即可加熱廢料。

技術和運營需求的可行性

與三個主要生產路線相對應的三個主要技術是基本氧氣爐（BOF），EAF和爐膛爐（OHF）。在這些技術中，EAF佔全世界的30％和8％，而OBC佔66％，7％和OHF的佔2.4％。因此，EAF技術的廣度本身很明顯。SINCE Modern EAFS產生了大量的熱燃燒產品氣體，占生產的15-20％，已經開發了幾種新的廢品預熱系統。本節討論了三種不同形式的廢料預熱系統：

a）傳統的廢料式鼓聲預熱系統；

b）常規過程；

c）富克斯軸爐。常規和富奇工藝是已達到商業成熟的預熱系統的主要模式。注意，還有其他具有其他特徵和操作要求的預熱系統。因此，預熱系統最適合特定的鋼製製造系統設施應逐案評估。

廢物箱充電過程

常規的廢物料理料斗預熱系統的預熱廢料具有幾個優點：

a）減少能耗；

b）從廢料中去除水分；

c）減少電極消耗；

d）減少難治性的消耗。但是，預熱鋼鐵飼料桶的方法中存在一些缺點，這限制了其使用：

e）廢鋼棒在水桶上，操作是不方便的；

f）水桶的壽命很短； c）預熱可控性很差； d）對於較小的點擊時間為70分鐘，這種預熱方法的物流可節省最小的能源。

鋼過程

常規過程由一條傳送帶組成，該傳送帶通過加熱的鞋跟將廢物通過隧道運輸到EAF。該技術正處於成熟階段，全球設有8個裝置和35個裝置。輸送帶連續傳達了刮擦電荷到EAF，而電荷則通過通過預熱輸送帶離開爐子的廢氣預熱。將預熱的廢料連續餵養到EAF中是與其他方法的主要區別之一。

狐狸軸爐

與固定過程的連續進料系統相反，富奇（Fuchs）軸爐是一個批處理系統。在軸內部，廢料被EAF的低速氣體預熱，然後掉入EAF.SEF.SEF.ISF。鼓充電，該技術正處於成熟階段。