廢鋼預熱系統

廢料預熱系統

使用廢料預熱技術可以有效地縮短熔煉循環並減少熔煉消耗;到目前為止，現有技術主要採用電爐高溫煙氣預熱鋼;有兩種主要的方法可以使用電爐高溫煙氣預熱廢鋼：直接預熱法和間接預熱方法;直接預熱方法的特徵在於將從電爐中提取的煙道氣連接以預熱廢鋼，而間接預熱方法使用提取的煙氣首先加熱空氣，然後用它用冷卻的預熱鋼廢料加熱用冷卻空氣。顯然，就電爐的煙氣中包含的熱量的有效利用而言，直接方法優於間接方法。目前，相對先進的廢料預熱技術主要具有以下6種方法：

①Basket預熱：該方法將高溫廢氣從電爐的爐引入預熱罐，然後在籃子裡進行廢料。為了延長籃子的使用壽命，必須控制籃子中的溫度，溫度不能太高。通常，入口溫度為700℃至800℃，出口溫度為200℃至300℃。這種預熱方法的節能效果平均為25kWh / t，但缺點是預熱過程伴隨著煙霧和氣味。

②一種電動兩個爐型：該方法的特徵在於使用一個電源和兩個爐子，其中一個用於煉鋼，並將其產生的廢氣引入另一個含有廢鋼的爐子，然後循環操作。這不僅解決了預熱籃法引起的污染問題，而且還使預熱的鋼廢料能夠高於1000℃的高溫，並且預熱效果更有效;此外，該技術還省略了爐，爐子修復和第一次非激勵時間，例如爐子安裝，從而提高生產率。該過程的節能效果顯而易見：當廢鋼的預熱速率為60％時，電節電是35-40kWh / T鋼;當預熱率達到100％時，電節電可達到65kWh / T鋼。

③軸爐方法：軸爐法的結構特性是：水冷軸爐和電爐蓋板整體連接，鋼鋼裝載在內，電氣中的高溫廢氣爐膛用於預熱。為了達到連續預熱每個熱量的目的，鉤子安裝在軸爐的下部以支撐並控制下降的廢料;缺點是，為了不影響爐子的中心爐頂電極的位置，軸可以在一側朝向電爐偏置，爐內的廢鋼不均勻，熔化是不同步。該技術的節能效果約為30kWh / T鋼。

④在連續輸送層中施入：該過程被稱為NSCF過程，旨在解決CONTEREAL工藝中傳送帶上的廢鋼預熱的問題。因此，排氣出口安裝在封閉式輸送帶的下部，使得排氣將廢料從上到下預熱，使得廢料的溫度在600mm〜700mm的距離距離輸送帶從<100℃升至> 400℃增加;節能效果可以實現。 65kWh / T鋼。

⑤軸爐連續安裝：該工藝的結構特徵是設備的頂部，如接收料斗，排氣管，預熱罐和推動器，都位於爐子中心的上部;通過高溫廢氣預熱廢鋼。進料器被推到電爐頂部的中心，然後落入爐子;其節能效果可達到138kWh / T鋼，引起了廣泛的關注。

填寫層電爐方法：該技術特徵是：廢鋼在電爐的頂部電極周圍連續充電，形成爐中的填充層，然後通過上升的高溫廢氣預熱。具體地，傳送帶輸送的廢鋼用旋轉磁鐵裝載到電爐爐的周圍方向上;為了確保廢氣可以均勻地流動並在填充層廢鋼中進行預熱，將環形管安裝在爐子的上部。缺點是該過程容易受到廢鋼的幾何形狀的限制;另一個關鍵點是確保廢鋼裝載設備的耐熱性和可靠性。