連續腳輪的具體類型引言01

目前，有五種類型的連續腳輪所有全世界都使用：垂直，垂直彎曲，弧形，橢圓形和水平。

垂直連續腳輪的澆注操作，結晶凝固，二次冷卻，切割，切割和其他過程在垂直線上依次進行。垂直彎曲腳輪是垂直的第一，然後在板坯固化後彎曲90°呈水平形狀，然後切出並輸送。設備的高度低於垂直施法者的高度。電弧腳輪是將鋼水倒入電弧模具，然後沿電弧軌道運行，通過四分之一弧形，然後在水平方向上排出坯料。其設備高度進一步低於垂直彎曲型。基於ARC連續施捨的進一步改善，出現橢圓形連續施法者。臥式連續施法者目前正在開發階段。

根據不完整的統計數據，在世界上建造的連續腳輪中，17％是垂直的，21％是垂直彎曲，55％是弧形，7％是其他形式。目前，新建的連續腳輪是最弧形的。

垂直連續施法者的特點

從中間包到切割站的垂直連續腳輪的主要設備佈置在垂直線上。整個機身站在車間的地面平面上或佈置在地下深處。這種連續腳輪佔據了一個小面積並具有緊湊的設備;高溫坯料沒有彎曲變形，表面和內部裂縫較少;板坯中的非固化液體中的夾雜物易於浮動，鋼水相對“清潔”;二級冷卻裝置和捏輥結構簡單，易於維護。垂直連續施法者的缺點是：機身高達20〜40米，必須升高或坑必須深入挖掘，資本建設成本昂貴;因為施法者的高度不能增加太高，所以它只能以低速澆注，生產率低;鋼水的靜壓大，易於製備固化的殼凸起（稱為凸起），導致板坯質量的劣化。

垂直彎曲連續腳輪的特點

與垂直連續腳輪相比，減少了垂直彎曲連續腳輪的身體的高度，並節省了投資;延長身體很容易實現高速澆注;坯料中的非固化液鋼中的夾雜物易於浮動，並且夾雜物均勻分佈。缺點是，因為坯料需要彎曲和拉直一次，因此很容易產生內部裂縫;雖然施法者的高度降低，但資本建設成本仍然很高。

有兩種形式的垂直彎曲連續腳輪：一個是模具下面有垂直部分。當板坯完全凝固或幾乎完全凝固時，頂部彎曲進入電弧部分，然後伸直。它主要適用於鋼坯。另一個是直結晶器加上垂直部分（2〜3M），液體芯多點彎曲或逐漸彎曲到電弧部分，然後矯直。這種腳輪的優點如下：1）有一個垂直部分，可以完全漂浮在液體中的夾雜物; 2）板坯在很多點或逐漸彎曲，這避免了彎曲變形應力的局部濃度，並有效地減少了裂縫的形成; 3）用液體芯的彎曲可以增加拉伸速度並提高施法者的生產率。目前，為了解決弧形施法器板坯的電弧包涵集中的質量問題，垂直彎曲腳輪的構建具有越來越大的趨勢。