煉鋼耗材

石墨電極

石墨電極由與約30％煤焦油瀝青混合的細碎，煅燒石油焦炭作為粘合劑的混合物組成，加上每個製造商獨有的專有添加劑。將該混合物在約220°F，俯仰的軟化溫度下擠出，形成稱為“綠色電極”的圓柱形桿。現在將綠色電極在高溫下的高氣氛中被控制的烘烤，其溫度為1800°F，再次浸漬間距以增加其強度和密度並降低電阻率。電極現在可以準備好圖石墨化，即將無定形碳轉化為結晶石墨。這是通過使電流通過它們並將它們加熱至5000°F來實現的。石墨化消耗多達3000-5000kWh /噸電極。最終產品強，密集，電阻率低。最後，電極加工到其最終形狀。進入電極的每一端是凹槽，其中螺紋被加工。這些用於接受以相同方式製造的螺紋乳頭，使得電極柱可以在消耗時延長。

電極通常以15-30英寸的直徑變化長度為10英尺的尺寸。他們有三個等級：經常和溢價和新的直流等級。從歷史上看，電極消耗高達每噸12-14磅，但通過持續改善電極製造和煉鋼操作，這已經減少到鄰域3.5至4.5磅。大多數電極消耗是通過氧化和尖端昇華，在連接接頭周圍丟失一些小件。在爐子中的廢料塌陷膠囊中或將電極壓入電荷引起的機械破損也損失了相當大的部分。

耐火磚

作為原料的氧化鎂碳磚，鋼包爐，高質量熔融鎂質和高純度片石墨作為原料，還添加了一定量的抗氧化劑。