學習報廢鋼預熱系統的過程流量和優勢

廢料預熱系統的概述

持續預熱鋼是增加轉換器廢料比的有效方法。根據轉換器的材料平衡和熱量平衡計算，可以得出結論，將廢料預熱至800℃，並且轉換器的廢料比可以增加到30-40％。為了增加轉換器中使用的廢鋼量並增加了轉換器鋼製的產量，家用鐵和鋼鐵企業試圖使用剩餘的溫度預熱，麵包烘烤，廢鋼桶，旋轉窯 +螺母，隧道窯爐，其他窯爐（其他窯爐）（軸爐等），氧氣燃燒器和其他措施。

隧道窯爐預熱技術是根據Constel Electric爐的廢料預熱進行的（預熱的主要目的是使用電爐的熱廢氣來節省能源。因此，沒有需要預熱溫度和輸出）。一種是突破加熱廢料溫度的極限，平均溫度為800°C。第二個是打破生產能力的限制，添加的廢料量達到約40％。根據轉換器的生產節奏，可以匹配廢鋼的量。在輸送過程中，燃燒轉換器氣體以直接加熱材料，從而提高了熱能和加熱效率的利用率。應用於轉換器，並積極控制容量和溫度。

過程流程和連續充電系統的原理

過程流：

廢式起重機提升→鍊板機→振動輸送機→預熱區域→輔助燃燒器預熱區域→主燃燒器預熱區域→廢料桶→電池車→餵食跨度→​​餵食跨度→​​轉換器。

廢鋼連續預熱系統配備了輸送機的加熱設備。加熱源是轉換器氣體，燃燒器直接安裝在沒有燃燒爐的高溫加熱區域中，這簡化了設備，減少了土地佔用並減少了投資。

加熱部分配備了拱形的絕緣蓋，燃燒器在另一側排列，燃燒火焰避免了廢鋼並減少氧化損失。沿高溫氣流均勻加熱廢料。

加熱系統分為加熱區和預熱區。加熱區主要是輻射加熱，預熱區將廢鋼通過加熱區產生的高溫煙氣氣體預熱。

根據鋼廠中可口可樂氣體的盈餘，可以使用不同的預熱溫度和不同的工作參數設計連續的預熱系統的設置溫度。該系統的設計更具成本效益：最大敲擊溫度可以達到800℃。為了減少廢鋼的氧化，我們的工廠控制著700-800℃的廢鋼的預熱溫度。高溫截面的預熱溫度為1100℃，廢鋼的溫度迅速升高，並且廢鋼的溫度可以在20分鐘內升高650℃。

通過實時監測高溫加熱區域的溫度，煙道氣預熱區域和煙氣排放端口，控制出口材料的溫度並調整氣體輸出。將能源消耗利用提高到80％。

加熱輸送機的槽部分是動態控制的，並安裝了水冷卻系統，以通過冷卻效果減少槽的應力和變形。

最高爐溫度：1100°C（燃燒器），800°C（預熱部分）。

整套設備包括三個主要部分：供暖爐蓋，移動輸送系統和控制系統。爐子由一個餵食部分，一個預插口部分，燒結部分，慢冷卻部分，一個水冷卻部分和排放部分組成。

廢鋼預熱系統的熱隔熱煙霧罩由鋼板和鋼板焊接，爐殼配有沉重的鑄材和鋁矽酸鹽耐火纖維。

水平充電系統的技術優勢

1.廢鋼預熱系統保持溫暖，爐子的頂部保存很容易與合適的保暖厚度相匹配，以保持爐牆和爐子的熱量散熱，並保持外表面溫度持續的。

2.廢鋼預熱系統的熱隔熱煙霧罩採用完整的纖維襯裡，可減少爐牆的熱量存儲和熱慣性，縮短加熱時間，提高控制精度，降低，降低了溫度的升高爐外殼，減少熱量損失，提高熱效率，並實現高效率和節能的目的。

3.廢鋼預熱系統的熱保存爐採用纖維結構，良好的耐火纖維砌體，良好的熱絕緣材料，並嘗試降低頂部鋼結構的溫度以減少變形。