連續腳輪的具體介紹01

連續腳輪，機器和溪流的數量

In連續鑄造生產，一組連續鑄造設備，同時共享鋼包，並鑄造一流的或多流坯料被稱為連續施法者。連續腳輪可以是多單元或單個單元。所謂的單元是一組連鑄設備，具有獨立傳輸系統和連續鑄造機的工作系統，在其他機器事故的情況下仍然可以像往常一樣工作。對於每個連續施法者，可以同時澆注的坯料總數被稱為連續腳輪的流量。在持續施法者只有一個單位並且只能倒入一個方坯，它被稱為一台機器。如果可以同時澆注多個以上的坯料，則它被稱為多個流量的機器。在連續施法機具有多個單元的情況下，分別澆注多坯，它被稱為多機器和多流量。

與多機和多流量相比，設備重量輕;投資省。但是，如果有多個流的一台機器的流出事故，則可以關閉金機，並且難以在流之間的生產操作和合作。近年來，坯料的最高澆築流量為8，其中大部分使用2〜4.可以最多用4個流倒出板坯，其中大部分使用1〜2個流。

在車間連續鑄造機和佈局的組成

連續鋼鑄造設備主要由9份組成：鋼包（鋼桶）旋轉台，鋼包，中間包（罐），結晶器（初級冷卻），結晶器振動機構，二次冷卻裝置，坯料繪圖（矯直）裝置，切割裝置和鋼坯運輸設備。

目前，連續鑄造車間主要有兩種佈局形式：當連續鑄造機的中心線垂直於植物柱線時的水平佈局，當連續鑄造機的中心線平行時垂直佈局是平行的植物的柱線。前者適用於具有大型生產規模的車間，配備多個腳輪，而後者主要用於老工廠的轉換或腳輪數量小。

連續施法者操作過程

在最初從煉鋼爐（轉換器，電爐和開放式爐膛）中註入鋼包中的鋼水中進行脫氧合金化。然後它被運送到鋼包精煉站以調節鋼水的溫度和組成，並送到連續鑄造平台。由於難以直接用鋼包澆注來控製鋼水流，因此鋼水暫時存放在中間包中，然後倒入模具中。液體鋼在水冷模具中迅速冷卻，以在內部的外部和非固化鋼水上形成坯料。結晶器的下端出口處的固化殼應具有足夠的厚度，以確保內部液體鋼不會流出（液體鋼的流出被稱為洩漏）。當拉絲輥慢慢地將坯料與模具中的液體慢慢拉出時，在中間包中的鋼水也同時連續注入模具中。以這種方式，可以獲得具有液體核心的長坯料。具有液體芯的坯料被次級冷卻區域的噴水冷卻。當它拉到指定位置時，坯料的內部完全凝固。然後將方坯切入指定的大小並由坯料放電設備發送到後續過程。