連鑄機的主要設備

連續鑄造是鋼水直接鑄成鋼坯接近最終產品尺寸。經過100多年的艱難探索，這個想法最終使這項技術在20世紀70年代廣泛使用，逐步形成了今天的連續鑄造技術。

連續施法者的主要設備

主設備由鋼包，中間包，結晶器，結晶器振動裝置，二次冷卻和坯料引導裝置，坯料拉伸和矯直裝置，切割裝置，坯料排出裝置等組成。

連續鑄造簡化了鋼水鑄造的過程，縮短了該過程，消除了脫模，整個模具，鑄錠浸泡，盛開等過程。這可以節省大約40％的資本建設投資成本，將地板降低約30％，節省約70％的勞動力。

同時，金屬產量得到改善。使用模具鑄造方法，鋼水到坯料的金屬產量為84％ - 88％，而連續鑄造工藝為95％ - 96％，金屬產率增加10％-14％。

能耗降低，與傳統工藝相比，連續鑄造過程可以通過1/4-1 / 2節省能量。

生產過程的高機械化和自動化，設備和運行水平的改善，以及整個過程的採用電腦管理不僅從根本上改善了勞動環境，而且大大提高了勞動生產率。

提高質量，擴大品種。幾乎所有鋼等級都可以通過連續鑄造工藝生產，例如超純度鋼，矽鋼，合金鋼，工具鋼等。超過500鋼等級可以通過連續鑄造工藝生產，質量非常好。

根據結晶器是否移動，可分為兩類：

一體是各種帶固定模具（包括固定振動模具）的連續腳輪，如垂直連續腳輪，垂直彎曲連續腳輪，弧形連續腳輪，橢圓形連續腳輪，臥式連續施法者等;

另一個是各種連續腳輪，具有同步移動結晶器。該模型的模具與板坯同步移動，並且板坯和模壁之間沒有相對運動。它適用於生產近距離成品鋼尺寸的小或薄截面的板坯，如雙卷式腳輪，雙帶腳輪，單輥腳輪，單帶腳輪，輪腰帶等。

根據坯料部分的形狀，它分為：

方坯腳輪，圓坯腳輪，板坯腳輪，特殊形狀的施法者，方形/板坯二用途施法者等等

根據鋼水靜態頭，可分為：

高頭型，低頭型和超低頭型連續腳輪等