學習真空爐熱處理過程和優勢

什麼是真空熱處理處理技術？

真空熱處理 是金屬熱處理過程，其中金屬工件在1個大氣壓力下加熱（即在負壓下）。其中，真空熱處理所在的真空環境包括低真空，中型真空，高真空吸塵器和超高真空。與常規的熱處理相比，真空熱處理技術不能同時意識到沒有氧化，沒有脫氧和化精。

真空熱處理幾乎可以實現幾乎所有的熱處理過程，例如淬火，退火，回火，滲透性，硝化，氣淬滅，淬火，硝酸鹽淬火，硝酸鹽淬火，淬火等。燒結，表面處理等。

真空熱處理爐技術原理

利用金屬在真空狀態下的相變特性，固態相變的熱力學和動力學不會在遠離大氣壓力的0.1 MPa的真空中發生變化。同時，在真空脫水的作用下，可以改善金屬材料的物理和機械性能。當以真空狀態加熱時，金屬工件表面上的元素將蒸發。金屬所需的真空度才能實現非氧化加熱，表面純化效果以及實現較少和無氧化和脫水較少的實現。

真空熱處理爐的優勢

真空熱處理爐具有較高的熱效率，可以實現快速的加熱和冷卻，無法實現氧化，沒有脫氧化，沒有碳化力，可以去除工件表面上的磷芯片，並且具有脫脂和脫氣的功能，因此達到明亮和乾淨的表面的效果。使模具相對明亮。

一般而言，要處理的工件在爐子中緩慢加熱，內部熱溫差很小，熱應力很小，因此變形很小，產品資格率很高，並且在工件之後的硬度真空熱處理是普通熱處理的3-5倍。對於某些高價值精確的工件，例如大精度模具，這一點尤其重要。真空熱處理大大改善了其使用壽命。最終結果是該公司每年使用10個精確模具，但現在只需要使用2-3個精度模具。企業大大節省了生產成本並提高經濟效率。

要處理的工件沒有氫的危險，並且防止了鈦和難治性金屬殼的表面氫含量，並且真空熱處理過程的穩定性和可重複性很好。

與普通熱處理的工作環境相比，真空熱處理的工作環境更好，操作是安全的，真空熱處理技術沒有污染和污染，國際上被認為是“綠色熱處理”。

真空degasser功能

1.水冷卻裝置，爐外殼，爐蓋，電加熱元件傳導處理（水冷電極），中間真空絕緣門和真空熱處理爐的其他組件在真空和加熱條件下所有工作。在如此不利的條件下工作，有必要確保每個組件的結構不會變形或損壞，並且真空密封環不會過熱或燃燒。因此，每個組件應根據不同條件配備水冷卻裝置，以確保真空熱處理爐可以正常運行並具有足夠的使用壽命。

2.使用低電壓和高電流：在真空容器中，當真空空間在幾個Torr到LXLO-1 TORR的範圍內時，真空容器中的能量導體將在較高的電壓下產生髮光排放現象。在真空熱處理爐中，將發生嚴重的電弧排放，燃燒電加熱元件，隔熱層等，導致重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電加熱元件的工作電壓通常不超過80-100伏。同時，應在電加熱元件的結構設計中採取有效的措施，例如盡可能避免尖端零件，並且電極之間的距離不應太小且狹窄，以防止發光排放發生或弧排出。

3.大多數加熱和熱絕緣材料只能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱和熱絕緣襯裡在真空和高溫下工作，因此這些材料具有高溫抗性，低蒸氣壓和輻射效應。好吧，導熱率很小，其他要求。不需要抗氧化特性。因此，真空熱處理爐廣泛使用坦塔爾，鎢，鉬和石墨作為加熱和熱隔熱材料。這些材料在大氣狀態下很容易氧化，因此，常規的熱處理爐無法使用這些加熱和絕緣材料。

4.嚴格的真空密封：金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得和維持爐子的原始空氣洩漏速率，確保真空爐的工作真空度，並確保零件的真空熱處理的質量很重要。非常重要的含義。因此，真空熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空性能，必須在真空熱處理爐的結構設計中遵循一個基本原則打開盡可能少或沒有孔，並使用動態密封結構，以最大程度地減少真空洩漏的機會。真空爐體上安裝的組件和配件，例如水冷電極和熱電偶鉛設備，也必須採用密封結構設計。

5.高度自動化：真空熱處理爐的自動化程度高的原因是，金屬工件的加熱和冷卻需要數十個甚至數十個動作才能完成。這些動作是在真空熱處理爐中執行的，這對於操作員來說是無法訪問的。同時，在諸如供暖和供暖之類的一些動作之後，金屬工件的淬火過程需要六個動作，應在15秒內完成。為了在如此迅速的情況下完成許多動作，很容易引起操作員的張力並構成折磨。因此，只有更高的自動化才能根據程序準確，及時地協調操作。