（DRI）對電弧爐煉鋼的影響

1。生產力和產量

生產實踐表明添加德里對生產力和產量產生很大影響電弧爐.近年來，在中國新建和投入運營的大型電弧爐廠的數量逐漸增加

然而，由於各種原因，進入植物的廢鋼質量特別差，密度範圍為0.3至0.7噸/ m3。許多電弧爐需要加入3至4次鋼廢料以製作一個鋼製鋼。如果使用DRI，則可以顯著降低饋電的數量，從而縮短熔煉循環。連續添加20-50％的DRI可以大大提高生產率。

此外，隨著氧氣燃料冶煉的引入，泡沫渣和廢熱技術，只要DRI取代低密度廢料，電弧爐的生產率將增加。產量鋼鐵與DRI的金屬化率，膨脹率和碳含量有關。如果您想獲得高收益率，您必須將DRI添加到電弧爐中，或添加卷燃器以促進鐵還原。

爐渣的性質和爐渣的量也影響了鋼水的產率。在相同的鹼度下，發泡渣可以減少爐渣的量。

2。生產材料的消耗

1）DRI消耗的電極的碳含量通常很低。在向電弧爐中加入DRI後，將適當地添加雷燃料以使電弧爐呈現還原氣氛，降低電極的氧化並降低消耗;但鋼水中的碳含量較高。在高溫下，電弧爐經常使用泡沫渣技術進行浸沒電弧操作。此時，弧的濃度增加了電極骨折的可能性。通常，由於採用DRI，電極的消耗不會增加。

2）消費耐火材料在分批中添加DRI時，原始饋送方法沒有變化，耐火材料的消耗不會增加;在連續進料期間將形成“飛濺”，並且將打開爐渣表面以暴露電弧，並且耐火材料將略微增加。在施加DRI之後，爐渣中的FEO含量較高，並且C-O反應時間更長，這也可能增加耐火材料的化學侵蝕。然而，泡沫渣處理和其他參數的調節可以保持原始水平的耐火材料消耗。

3）助焊劑消耗和DRI的使用將增加酸甘油含量。為了保持原始的渣鹼度明顯增加助焊劑的消耗。研究表明，對於每次增加1％DRI，通量將增加1千克/噸。然而，當DRI用作原料時，鋼水中[P]和[S]的含量低，爐渣鹼度不需要過高，因此磁通量不會增加。

3.添加DRI後能量消耗的變化，電弧爐煉鋼的能量消耗增加。

電弧爐煉鋼能耗增加的主要原因如下：

DRI的熔化增加了能量消耗。 DRI金屬化率越低，FEO含量越高。 Feo在電爐煉鋼期間的減少反應是吸熱反應。在煉鋼溫度下，減少1TFEO需要大約800kWh的電力。

1）DRI中鑽石的含量對能量消耗產生了重大影響。 SiO2的含量越高，功耗越高。為了保持爐渣的鹼度，隨著SiO 2的增加，增加的鞋鏈將不可避免地增加，這將導致爐渣增加。 1噸熔渣的熔化需要大約530千瓦時的電力，並且SiO2和鋼製的新方法都需要熔化。消耗能量。

2）DRI具有高碳含量也影響功耗。因為[C] + [O] - > CO的反應是一種放熱反應，因為如果氧氣被吹入適量的氧氣中，則每增加1NM3的氧氣將減少2〜4千瓦時的功耗。

3）當採用連續的DRI加法方法時，可以在電源和電源的條件下大大縮短和維護熔煉時間DRI添加率（28-38kg / mw.min用於冷充電，50kg / mw.min用於熱充電）。電弧爐採用最大輸入功率運行，有利於增加電弧爐的輸出。當批次中添加DRI時，不正確的進給（如DRI過於濃縮或靠近爐壁的DRI）將導致DRI積聚或粘附到爐壁上，從而大大延長熔化時間並增加功耗。

4）DRI的電荷溫度對功耗的影響更大，對冶煉循環的影響較小。使用完全冷載的海綿鐵時，功耗將是100〜150kWh / t高於所有廢鋼冶煉，如果它是完全熱的負載，則功耗相當於廢鋼。

目前，為了降低電弧爐煉鋼的能量消耗，當加入DRI時，各種各樣鋼廠採用了許多措施，例如預熱添加的DRI，但需要防止二次氧化。

總而言之，為了降低功耗，應使用具有高金屬化速率和低SiO2的DRI，在冶煉過程中可以適當地增加碳，充電系統應該是熱充電和連續充電。

4.鋼材質量

目前，德里主要用於聞到國內外電弧爐應用中的高質量產品，如石油工業的油套管和鑽管;機械工業，專用鋼絲和專用鋼材的深繪製的汽車床單，如彈簧鋼，軸承鋼，蒸汽輪機發電機轉子，槍桿，航空航天和原子能行業的鋼材。

因為德里不含殘留元件，可以直接製備沒有殘留元件的鋼，並且鋼中的夾雜物的數量顯著降低，從而改善了鋼的熱軋和冷軋性能;尤其是拉伸性能; DRI的使用可以顯著減少鋼中的鋼材中的鋼，也可以控製鋼硫夾雜物的形狀，從而提高了鋼的質量，改變了鋼的膨脹和扭轉阻力。