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連續充電EAF爐

品牌ChnzbTech
(1)材料多樣性鋼廢料,生鐵,預先降低的礦石,D.R.I,H.B.I;
(2)連續進食和廢料預熱;
(3)電源節省並減少至280-350kWh/t鋼;
(4)由於熔化的時間和電動時間減少,電極和難治磚節省;
(5)由於收集灰塵的預熱而友好的環境友好;
(6)點擊以在預熱的基礎上縮短至30分鐘的時間,並且還取決於變壓器;
(7)人力減少和更多的安全操作;
狀態:

連續充電EAF(電弧爐)


  固定電爐製造的整個熔化過程可以實現連續的餵養。在每次熱量和廢料電荷開始到爐子之前,它可以通過反相反排放的熱煙氣來連續預熱鋼,生鐵和其他金屬材料。為了減少煙氣的排放並提高熱能的利用率,冶煉特性是酒店鋼保留一定量   (通常25噸),並且固定鋼的量可以提高下一次熱量的熱啟動速度。在整個冶煉過程中熔融池的溫度始終保持在適當的溫度範圍(1550°C -1590°C),以確保鋼渣處於恆定溫度且強烈的脫氧沸騰狀態,該組成非常均勻。同時,冶煉過程可以在氧氣冶煉過程中通過0/C超音速氧氣噴灑一定數量的泡沫劑(碳粉)以形成泡沫爐渣。泡沫爐渣可以穩定弧並深入埋葬熱量,並且可以大大提高用電效率。隨著泡沫爐灶的增加,泡沫爐子還具有避免將有害氣體進入熔融鋼的作用,從而提高了熔融鋼的質量。

常規

  固定電爐鋼製造具有許多優勢。與傳統的電爐和直流電弧爐相比,其設備狀況和精煉工藝具有以下優勢:

stonsteel eaf

1)工廠和設備的佔地面積很小,可以節省投資基金。

該過程可以降低生產規模和投資比率。植物的平面設計是“ S”類型。研討會的佈局是合理且緊湊的,生產過程易於組織。與直流電弧爐相比,變壓器的容量可以降低35-40%。

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2)生產成本大大降低。

由於將連續的預熱鋼廢料用於冶煉過程,因此該過程使用了泡沫爐渣操作的整個過程,電極,功耗和難治性消耗大大減少了。在有條件的上爐孔以30%熔融鐵開口的情況下,功耗可以降低40%以上;

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3)爐渣(FEO)的濃度大大降低,金屬產量得到顯著提高。

在泡沫爐渣冶煉的過程中,碳渣噴塗量的泡沫渣量增加到約10kg/t,並且從廢鋼到熔融鋼的金屬產量可以增加近1%(因為熔融泳池溫度為1550° C〜1590°C,熔融鋼攪拌非常強,鋼中的[O]和C]反應幾乎接近平衡,爐渣中(Fe0)的含量非常低,通常只有10%至15% );

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4)鋼中的氣體含量低,並提高了熔融鋼的質量。

當原材料(例如廢料鋼)進入熔融池時,基本上完全燃燒了Presteel預熱部分中的廢鋼中的碳氫化合物,可以消除鋼中的[H]和[N]來源,並且使用了泡沫,並且使用了泡沫在精煉過程中。爐渣操作減少了進入熔融池的氣體含量,因此鋼中的[H]和[N]的內容可以保持在非常低的水平。目前,它也通過在爐子中沸騰進行劇烈反應,這對熔融鋼中的夾雜物的漂浮有益,並可以確保良好的DE-S和P-釋放效果;


5)對原材料的適應性非常強。

該設備可以應用於廢鋼,生鐵,冷或熱負載的直接減鐵礦(DRI)和熱顆粒(HBI),熱金屬和Corex Sponge Iron。如果將熔融鐵添加到爐中,熔融鐵的量可以達到20%至60%。


6)煙氣的處理更加合理和簡單。

由於它具有較長的常規預熱部分,因此在電爐2/3的長度的預熱部分中基本上燃燒了排氣,這基本上控制了CO,VOC和NOX的釋放。


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