真空熔爐的灰塵清除系統的問題和解決方案

問題和導致真空脫氣爐塵埃清除系統的分析

機械 真空脫氣爐系統 由16個第一階段的油旋轉泵，8個第二階段的根泵和20個第三階段的根泵組成。該系統基本上可以滿足冶金要求以來的運行，但是由於袋過濾器的頻繁燃燒而大規模生產，大量灰塵會積聚到泵集中，這會導致根泵轉子堆積灰塵和灰塵和阻塞，電流在旋轉過程中增加，溫度升高，如果泵卡住，則嚴重，它將失敗；油旋轉泵的油將受到污染，這將使系統平穩耗盡系統，排氣溫度將升高，並且在嚴重情況下將燃燒損壞。由於該系統是同步的動態系統，因此一旦污染基本同步，它就非常有害。同時有16個油旋轉泵燃燒。

原因分析

1.濾波器設計缺陷

（1）過濾區域很小，導致巨大的壓力損失。

（2）過濾效果很差，並且過濾器的空氣插座側的灰塵積累很嚴重，這會影響機械泵的壽命。

（3）灰塵收集器的設計有缺陷，導致袋子清洗的效果無效，當空氣破裂時，袋子被擠壓在一起，這是灰塵積聚的主要原因。

（4）斷空的設置是不合理的。為了避免在真空脫氣爐的袋過濾器中燃燒灰塵，應用100％的氮氣清空過濾器。累積的灰塵與高速破裂的空氣接觸，這很容易引起燃燒，這是燃燒袋子的主要原因。

2.設備配置不完整

（1）儲罐的萃取管道 - 環酮粉塵清除濾波器泵系統無法實現合理的氣體冷卻。

（2）儲罐主體和旋風分鐘收集器之間安裝的前防塵器無法解決燃燒布袋的問題。

（3）設備佈局太緊湊，真空管道很短，這使熱灰塵可以輕鬆進入過濾袋。

3.真空期間礦渣溢出

爐渣溢出通常發生在傳統真空脫氣爐的真空階段。如果真空過程沒有得到很好的控制，並且及時調整了真空度，則很容易使廢物殘留物進入後系統。過程操作應最大程度地減少殘留物溢出的數量。

真空爐去除灰塵系統的轉換計劃

1.添加一個帶有更大過濾區域的過濾系統，以減少布袋的阻力損失，在離開過濾器時提高煙氣的清潔度，滿足機械泵系統的要求，並減少由真空泵區域中的灰塵過多。採用松鼠籠濾袋結構以降低系統壓力損失。工藝氣體從袋子的外部進入，灰塵粘附在袋子的外部。在氮脈衝清洗過程中，從布袋的內部吹到外面，將氮吹向外部，並且附著在布袋外部的灰塵可以吹到濾器的底部，以確保清潔效果。

2.添加一個自動脈衝清除系統，以確保每個機械泵週期後及時清潔灰塵。濾袋可以在真空下清潔，並且只有關閉設備時才需要清空過濾器。用布袋清洗的灰塵是在過濾器的底部收集的，並通過雙層真空氣門系統將其排放到過濾器下的灰塵盒中，以避免灰塵積聚在布袋中。

3.安裝帶有切線入口的燃氣冷卻器。安裝氣體冷卻器，氣體冷卻器是板旋風結構，它不僅可以確保氣體冷卻器出口處的煙道氣溫小於130°C，還可以降低高溫粉塵進入過濾器的風險，並且同時，降低過程氣體溫度並減少泵系統的吸力。可以提高煙氣氣體的體積，可以提高設備的效率，並可以實現粗塵的效果，並可以捕獲大顆粒灰塵並將其排放到灰燼盒中。

4.升級空氣破壞系統。用氮氣100％空袋過濾器。在過濾器和水箱之間安裝真空隔離閥。使用現有真空閥的合作和新濾清器前端的真空閥，實現真空下的脈衝清除和灰分排放，並增加了預浮動能力。同時，只有在很長一段時間內關閉真空脫氣爐設備時，才有必要完全清空袋過濾器，減少氮的消耗，實現100％的過濾器氮氣清空，避免燃燒袋子。

5.採用工業監測系統，為人類干預泡沫控制，控制底吹的效果和提高脫氣效率提供支持。

6.翻新的新設備：真空管道，旋風冷卻器（帶真空灰分收集器），帶有專利技術的袋過濾器（具有脈衝清除控制），真空控制閥組，各種傳感器儀器和其他組件，升級電子控制系統和程序控制。

轉化效應

1.完全解決了燃燒袋燃燒和油泵污染的問題。

2.將每個爐的真空脫氣處理時間縮短5分鐘，並減少機械泵組的額外能耗。

3.每個爐子的溫度降低10°C，在真空脫氣的階段，減少更多能量的消耗，並將熔融鋼提高到更高的溫度，以彌補額外的溫度下降熔融鋼。

4.改善熔融鋼的脫氣作用。

收益分析

轉型後最直接的好處是生產的好處。減少脫氣時間，為機械泵組提供更好，更穩定的保護；提高熔融鋼的脫氣質量，並使生產節奏更加順暢。從縮短真空脫氣處理時間並減少由於熔融鋼的溫度下降而減少先前過程的額外能量消耗的角度，我們可以看到轉換帶來的直觀益處。

1.真空脫氣處理時間縮短至少每爐5分鐘，以減少泵組的額外功耗。有44個泵組，單個泵功率為18.5kW，總功耗為67kW•h。

2.每種熱量的熔融鋼的溫度下降降低10°C，並將每種熱量中熔融鋼的溫度降低10°C，以彌補這種額外的溫度下降，並確保後續過程的溫度要求。 LF爐中每1°C每增加1°C時，120T熔融鋼至少消耗60kW·H的電力，並且每種熔融鋼都需要在LF中消耗600kW·H的能量。

3.新的除塵器的維護量比原始灰塵收集器的維護量要小得多，袋子更換的頻率為1次/A，並且操作和維護成本遠低於原始灰塵收集器的頻率。僅僅自2016年以來，就經常發生隨機燃燒布袋的現象。為了維持當前的操作，平均每2個月更換每2次佈袋，而布袋的年消費量為524,160元；每年可以節省494,000元的布袋消費。

4.由於改善了除塵效果的改善，因此進入泵系統的灰塵量減少，並因此減少了油膜旋轉葉片泵潤滑油的替換頻率（翻新前至少每年至少4次，在翻新後每年最多2次）每年節省80萬元人民幣的石油變化成本。