電弧爐鋼製製品的13步 - 第2部分

電弧爐中的氧化期和脫碳期

普通權力的氧化期電弧爐煉鋼通常是指從溶解，取樣和分析溶解到氧化渣的溶解過程中的過程階段。有些人認為它開始吹氧氣或將礦石添加到脫碳。氧化期的主要任務是氧化鋼水中的碳和磷;去除氣體和夾雜物;使鋼水均勻加熱。脫碳是氧化期的一個重要過程。為了確保鋼的純度，脫碳量需要大於約0.2％。隨著爐子外的精煉技術的發展，電弧爐的大部分氧化精煉都移動到鋼包或精煉爐。

煉油期

煉鋼工藝使用熔渣和其他方法選擇一些元素和化合物，這些元素和化合物通過化學反應將鋼的質量與鋼的質量有害，或者通過化學反應將其排出或漂浮到爐渣中以從鋼水中除去它們。連續施法者排出坯料。連續施法者排出坯料。

恢復期

在普通電力電弧爐煉鋼操作中，從氧化結束時完成粘接到攻絲的時期通常稱為減少期。其主要任務是為擴散，脫氧，脫硫，化學成分控制和溫度調節的控制產生減少的渣。大功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消減少期。

出電爐煉油

其中最初在煉鋼爐（轉換器，電爐等）中最初製造的鋼製製品工藝被轉移到另一個血管中，用於煉油也稱為二級冶金。因此，煉鋼工藝分為兩個步驟：初級冶煉和精煉。初級精煉：電荷熔化，脫磷，脫碳，並在具有氧化氣氛的爐中合金化。精煉：去氧化物，脫氧，脫硫，去除夾雜物和微調真空，惰性氣體或還原氣氛的容器中的組合物。將鋼製製成兩步的優點是：它可以提高鋼材質量，煉鋼車間可以縮短冶煉時間，簡化過程，降低生產成本。有許多類型的爐子煉油，可以大致分為兩種類型：在真空中正常壓力和爐子外改的爐子外改。根據不同的處理方法，可以分為鋼包加工型爐精製和鋼包精煉式爐子精製。

混合鋼水

在爐外的精煉過程中攪拌鋼水。它使鋼水的組合物和溫度均勻化，可以促進冶金反應。大多數冶金反應方法是相界反應，反應物和產物的擴散速率是這些反應的限制鏈路。鋼水靜置時，其冶金反應速度非常慢。例如，需要30〜60分鐘才能在電爐中脫硫鋼水;雖然在爐子裡攪拌鋼水需要3到5分鐘。當鋼水處於靜態狀態時，夾雜物漂浮並去除，除去速度慢;攪拌鋼水時，夾雜物的去除速度是指數增長的，並且與夾雜物的攪拌強度，型和特徵和濃度有關。

鋼絲送絲

用脫氧，脫硫和微調粉末等鋼水飼料，如Ca-Si粉末，或直接進料到鋁線，碳線等，深脫硫，鈣和微調鋼水鋼通過焊絲器碳和鋁和其他成分的方法。它還具有清潔鋼水和改善非金屬夾雜物的形態的功能。