EAF爐清潔生產問題和技術創新

與外國相比 EAF鋼製，我國的EAF一直是生產特殊鋼的主要力量。隨著國內製造業中特殊鋼質質量的需求不斷提高，改善我國的EAF鋼鐵製造工藝水平已成為提高EAF鋼產品質量的關鍵。

從近年來電動弧熔爐製造技術的開發來看，不難發現，根據原始的高效和節能的冶煉，電動弧熔爐製造鋼製造在乾淨的冶煉中取得了長足的進步，並且品質的質量取得了長足的進步產品的大量得到了顯著改善。為熔爐製造工藝的清潔生產平台的建設具有重要意義。

電弧爐煉鋼清潔問題

1.電弧爐冶煉的原材料

在電弧爐鋼製造過程中，主要原材料是廢料鋼，輔助合金和石灰等輔助材料。但是，在此階段，廢鋼仍然存在以下問題：

（1）隨著社會的發展和進步，廢棄的汽車和家用電器的數量迅速增加，導致廢鋼的相對複雜的成分，包括各種非有產金屬，亞鐵金屬和非金屬物質。此外，再加上複合材料的應用，廢鋼的組成更為複雜，其中包含許多雜質元素，例如Zn，SN，MO和CU。結果，在電弧熔爐製造過程中，這些有害物質繼續積累和增加。

（2）在電弧熔爐製造過程中，增加的輔助材料還將導致有害元素的增加，這將在一定程度上影響熔融鋼的清潔度。因此，在冶煉過程中，必鬚根據實際情況選擇不同的原材料標準。例如，在生產高質量的合金棒時，熔融鐵和廢料鋼可用作原材料。在低硫鋼的生產中，低硫石灰可用作輔助材料。

2.去磷化作用

在大多數鋼等級中，磷是有害元素，去磷化是電弧爐冶煉的重要任務之一。近年來，隨著國民經濟的發展，對低磷和超低磷的高質量特種鋼的需求增加了。主要原因是EAF鋼製造的原材料結構是複雜的，熔融的磷含量大大波動。

冶煉和熔化後整個廢料鋼的碳含量較低，熔融鋼的粘度高，並且由於電弧爐的爐子結構的限制，熔融池的流速很慢。去磷化的動力學條件很差，並且在冶煉過程中的去磷化很難。傳統的電弧爐冶煉低磷鋼通常會採用多種爐渣製造和爐渣流動操作，它們具有較長的冶煉週期，大爐渣量，高最終凹槽（FEO）含量（FEO）含量，嚴重的熔融鋼過多氧化以及難以控制冶煉成本。

3.控制氧氣和鋼的夾雜物

在EAF冶煉末端對熔融鋼中的氧含量的穩定控制是減少鋼中夾雜物的關鍵。電動弧爐鋼製造通常採用增強的氧氣供應操作，以加快冶煉節奏並提高生產效率，但是電弧爐鋼製造終點的控制不精確，液態鋼過多氧化更為嚴重，碳和氧氣氧氣氧化是更嚴重的產品明顯高於轉換器。

這不僅導致在後來的煉油過程中過度消耗脫氧劑，而且還大大增加了精煉過程中產生的夾雜物量。為了減少終點處熔融鋼的氧氣含量，電弧爐鋼製造主要控制敲擊前的氧氣吹動量，同時注射惰性氣體以增強攪拌。偏心的底部敲擊用於控制敲擊過程中的礦渣量；攻擊前添加鐵碳。鎂球減少熔融鋼的氧含量。在LF精煉過程中，使用“鋁 +複合脫氧劑”的脫氧方法將Al2O3夾雜物轉換為較大尺寸的易於浮動的夾雜物，然後將其刪除；使用了雙真空過程，並在LF精煉之前進行效率前光處理。真空處理方法可深入去除鋼中的活性氧和夾雜物。

在EAF鋼製過程中清潔冶煉技術的創新

1.廢紙和分類技術

通過粉碎廢料原材料，使用乾燥和濕排序系統篩選金屬，非金屬，非有產金屬等。在廢料原材料中，將它們分開回收，並在表面上卸下油漆和塗料，可以實際上，它可以大大減少廢鋼中有害元素的含量，並大大改善EAF鋼產品的清潔度。

廢紙粉碎機有兩種主要類型：切碎機和碎紙機。削片機用於粉碎鋼芯片，碎碎機用於粉碎大型廢料。破碎機有幾種類型：錘型，滾動類型和刀片類型。粉碎後的廢鐵和鋼可以通過千型，潮濕或半濕分類系統以及在表面上的塗層，非金屬，非金屬金屬和鐵質金屬進行分類和回收。廢鋼可以去除或部分去除。 。壓碎和分類後的廢鋼可以大大改善原材料的清潔度，並為電弧爐鋼製造提供乾淨可靠的原材料保證。

2.電弧爐鋼化複合技術

在傳統的電弧爐製造過程中，熔融池的攪拌能力很弱，這在一定程度上限制了材料和能量的有效傳輸。為了改善此問題，其中大多數使用超高的電源或高強度的化學能輸入。但是，它從根本上無法解決熔融池的攪拌強度和材料能量緩慢的緩慢轉移的問題。

現代電動弧熔爐鋼製造廣泛使用氧氣吹動技術來加快冶煉節奏並降低生產成本。加強的氧氣供應技術，例如爐牆氧氣供應，爐門氧氣供應和簇噴射，已連續開發。為了解決熔融池的攪拌強度不足和材料緩慢的能量傳遞的問題，已經開發了關鍵技術，例如底蓋攪拌和電弧形爐鋼材製造複合材料。

致力於高效，低消費，節能和高質量的生產，研究和開發新一代的電動弧爐冶煉技術。鋼鐵供應，氧氣供應和底吹動裝置的操作整合滿足了在多種電荷材料的條件下，EAF鋼製成複合爆炸的技術要求。

電弧爐鋼製成複合吹製技術的應用實現了電量電源，氧氣供應和低吹動操作的整合，在電弧爐的生產過程中，有效地解決了熔融池攪拌能力弱的問題。

3.電動弧熔爐製造的新型氣體固定噴射技術

根據傳統的爐壁粉噴塗和掩埋的氧氣注入技術，已經開發了一種新的氣體固體噴射清潔和冶煉的過程。熔融池上方的傳統粉末噴塗方法被移至熔融池的底部，通過將碳粉和石灰粉噴在熔融池中，可以實現電弧爐的高效，乾淨的冶煉，從而顯示出明顯的技術優勢。生產效率，技術指標和熔融鋼質的質量。

在冶煉的早期階段，使用空氣或CO2-O2將碳粉噴入熔融池中，以加速廢鋼的熔化，實現快速熔化並增加熔融鋼的碳含量；在冶煉的後期，使用O2或O2-CO2將石灰粉噴塗到熔融池中以加強去磷化的同時，嚴重的碳 - 氧氣反應會產生大量的CO氣泡，可以實現深層的硝化和深度脫脂的氣泡脫氫，並顯著改善終點熔融鋼的清潔度。