無鋁爐技術分享電爐

實現無渣的攻絲電爐，需要改變傳統的攻絲方法。電爐技術的快速進展不僅反映在電爐的數量，而且爐式和攻絲機構和控制方法始終不斷變化和更新，使電爐渣無攻絲技術更加完美和多樣化。

電爐礦渣無攻絲技術

CBT（中央爐底敲擊）

1979年，德國蒂森鋼鐵廠首先投產了50T中央底部攻絲（CBT）電爐。 ECBT電爐具有簡單的結構，擴大了爐壁的水冷面積，並可以將電能輸入到最大值。但它不能在沒有渣的情況下挖掘鋼。為了克服這種缺點，1983年，該公司開發了一個100T偏心底部攻絲電爐。從那時起，一些新的攻絲技術已經開發了一個接一個。

obs（偏移底部攻絲）

託管爐外殼類似於EBT。但是，沒有攻絲框，類似於CBT方法。該方法具有大的挖掘孔角度和距離爐子底部的大距離。

1988年在意大利改革的電爐的基本思想是：最優化的能源輸入，易於維護，簡單的過程控制，經濟，提高生產力。爐子的底部敲擊系統在長軸的一側偏移，通過滑動水和爐的主要操作結果來控制挖掘水：電能消耗小於或等於390kwh / t，電極消耗小於或等於2.5kg / t，耐火材料消耗小於3.7kg / t，攻絲循環為64分鐘，

RBT（底部敲擊方法）

RBT是一個圓形底部攻絲方法。 Tap孔位置位於爐底的圓周內，其沒有低溫區並減少敲擊期間的礦渣夾的量。在攻絲過程中，存在爐子傾斜角度的挖掘量和連續測量。全自動攻絲操作。 RBT敲擊方法可以減少水冷爐壁的備件量等高度，增加爐壁的水冷面積，並便於在爐壁和渣線上構建耐火材料。通過遙控器完全控制Tap孔填充操作。用於打開和關閉挖掘孔的滑板系統採用水冷夾套和帶噴塗的耐熱設計。當挖掘孔的滑塊被錯誤運行時，不會發生任何事故。事實上，目前流行的EBT設計需要“短而高”，即，抽頭孔偏心距離應盡可能短，並且偏心區域中的小型爐蓋應盡可能高。這表明EBT的設計在RBT方向上無意識地發展。