為什麼新型鋼弧爐需要烤箱？

新爐子通常被烘烤以燒結爐子並去除水分。基礎的 電弧爐 由鎂，白雲巖，瀝青，焦油和其他材料組成。在高溫下除去瀝青和焦油中的揮發物之後，剩餘的固體碳成為爐襯層冷凍材料的骨骼，該材料對高溫具有很高的電阻。它與鎂和白雲巖結合起來，使爐襯有足夠的強度和耐火。同時，由於水去除水，保證冶煉過程中的鋼質質量。

如何烘烤新的電弧爐？

在烤箱之前，將一層破碎的電極塊或可樂放在爐子的底部。該數量由爐容量的尺寸確定。名義容量為10〜20T的電爐通常放置200〜400kg。在“ T形”或“ Triangle ”中，將烤箱中使用的廢物放在可樂上，在三相電極下精確，平滑。

廢物電極的長度應合適，並且兩端不應直接放在爐坡上，以免在烤箱期間燃燒爐坡。廢物的直徑不應太薄，以免在烤箱的中間吹。如果沒有足夠的廢物電極塊，也可以使用大塊可樂。

為了使挖掘凹槽也很好烘烤，請勿在烘烤過程中阻止敲擊端口，然後使用木材和其他材料在凹槽中烘烤。烘焙的電源系統隨襯裡材料而異。烘烤瀝青爐時，需要高壓和高電流來快速加熱并快速穿過瀝青的軟化溫度區域，焦油低於200°C。如果溫度升高，瀝青 - 塔爾 - 麥克尼西亞襯裡將長期處於軟化狀態，並且爐壁的塌陷很容易發生。

必須用低壓和小電流緩慢加熱鹽水爐（無碳襯裡）。如果溫度迅速升高，鹽水將劇烈蒸發，這會導致爐子的底部破裂，爐牆破裂。

在乾燥過程中，有必要每隔時間安排停電，檢查爐子的電極位置，爐襯裡的燒結狀況，設備和水冷卻系統。

目前，許多電動弧爐鋼廠還採用了無烤箱的直接鋼製造方法。根據電弧爐的冶煉類型的要求和水冷爐牆的使用，傳統的熔爐製造方法和非干燥的爐子直接煉鋼方法可用於新建的電動弧爐。但是，如果採用了沒有烤箱的直接煉鋼方法，則仍然有必要根據新爐的特徵採取相應的措施來完成烤箱的任務。

由於直流電動弧爐具有底部電極，並且其中大多數採用了水冷爐牆，因此通常不是特別烘烤的，但是使用了沒有烤箱的直接鋼製製造烘焙技術。這些要求與AC弧爐的要求相似，並且電弧操作與常規DC電弧爐相同。無需烘焙爐的直接煉鋼方法是一種直接為鋼製品充電的方法，而無需在使用新的瀝青鎂襯里之前先烘烤新爐，並在冶煉過程中使用高溫以實現燒結爐襯裡的目的。因為沒有預烘烤，它可以節省電力，節省可樂，節省時間並增加鋼鐵輸出，並且已被廣泛使用。

直接的鋼材製造無需烘烤，因為在建造爐子時將水帶入爐中，因此在高溫下將水分解為氫和氧氣，並溶解在熔融鋼中，這很容易導致鑄錠升起或皮下氣泡。因此，沒有爐子的直接煉鋼方法需要緩慢的熔化時間來促進爐子底部燒結，適當增加氧化期的脫氧化量，然後將礦石與氧氣批量批量合併以進行氧化，因此，大量的氣體溶解在熔融中鋼可以完全逃脫。減少期不應太長，以減少從大氣中進一步吸收熔融鋼。

第一個爐子應聞到35〜60鋼，最好是35鋼。建造爐子時，應將乾鎂和固體瀝青粉末用作幹建築物的填充劑。這些成分應乾淨，乾燥，高質量的中等大小的廢鋼，並且碳含量比傳統的成分高0.2％以上，以確保氧氣開花期間的脫氧量數量不少大於0.4％。在充電之前，應添加更多的石灰和光滑的爐底部（直流電弧爐具有爐底電極，並且不允許將石灰添加到爐底底部，但是在形成熔融池後可以逐漸添加）。

電極滲透到底部後，應適當降低電流，以防止爐底太劇烈地加熱並轉動爐底。不建議吹氧，以提早提高熔化過程（電荷融化了80％至90％，甚至不吹氧氣）。電荷融化後，它可以停留一段時間（20〜30分鐘）以促進襯裡氣體的逃逸，最好改變爐渣。在氧化期間，有必要加強沸騰和脫氣，並且必須有良好的均勻沸騰，但是必須避免大沸騰。礦物質的添加應少量和多批次進行（添加的礦石的量不應小於材料重量的3％至5％），在吹氧氣時氧氣壓力不應太大，並且插入深度不應太大不應該太深。

在拉動所有爐渣之前，圓形杯樣品（用鋁插入或添加了鐵矽粉末以進行脫氧）應縮小且不會升高，否則應再次脫氣。還應盡可能縮短減少週期，以減少熔融鋼的吸力。最好使用返回爐渣方法或快速白爐渣方法。敲擊溫度應在中限和下限處控制，以防止鋼的高溫和低溫釋放。第一個爐子不會阻塞敲擊孔，應在氧化後期經常打開，以便火焰可以逃脫並燒結在爐襯裡的這一部分。開關後，應立即用木頭或氣體烘烤敲擊插槽。