報廢預熱系統的介紹和優勢

廢料預熱系統

廢鋼預熱是一種使用爐子的殘留熱來預熱鋼的技術，從而減少了電弧爐的功耗。報廢預熱 可以在廢料籃，充電軸（軸爐）中進行，或在特殊設計的廢料輸送系統中進行，該系統允許在熔化過程中連續充電。

廢料預熱方法的最終指南

關於提高轉換器的拒絕速率的方法（預熱鋼的預熱方法），不僅是一個，而且在整個過程中的每個過程中。

讓我們分享鐵和鋼鐵企業中學習和實踐的經驗和方法：

• 烘焙師預熱廢料

廢品由烘焙機預熱：優勢，無需投資。可以使用原始的鋼包烤箱。到其低火溫度，剛性差，較低的廢品預熱溫度​​和較大的溫度差（表面層的1/5，未完全烘烤），效果並不理想。

• 預熱料斗中的廢物

優勢少量投資，大量的廢鋼預熱（20-30T），一次可以預熱一桶（爐）一次需要的廢鋼，然後將其倒入轉換器或鐵（鋼）鋼上。廢鋼的預熱溫度較低（約200-300℃）.Hoppers易受熱變形（危險）。

投資強度是中等的，運營和維護成本很低。效果顯而易見，收入很高。

• 氧氣燃燒廢物在筒倉中預熱

將預熱的廢料添加到鋼包或煉油爐中。系統在轉換器或LF爐後排列，廢鋼的預熱溫度為5-10T，廢鋼的預熱溫度約為800℃。低頭投資強度，高低投資強度，高度。小的佔地面積，靈活且方便的佈局以及低操作和維護成本。廢料質量的高要求（鋼筋頭或以良好的流動性）。

• 連續運送廢物預熱系統

優勢連續進食，連續的預熱，連續排放。它佔據了很大的面積，設備很複雜，投資強度很高，並且運營和維護成本很高。

在電弧爐中融化鋼鐵（EAF）以生產一噸熔融鋼所需的總能量僅是集成鋼生產商使用爆炸爐/基本的鋼鐵生產商所需的三分之一的能量氧氣爐工藝。能效率，高生產率和新現代電動弧爐的資本成本相對較低。

常規廢料預熱：

廢料預印器在爐渣，煙道氣和冷卻水中丟失。通常將爐子在煙氣中留下的20％代表鋼的生產約130 kWh。使用此氣體將加載到EAF中的預熱廢料恢復了一些能量，可以恢復某些能量，並消失融化廢料所需的一部分電能。廢品預熱的其他優點包括：提高生產率。減少電極減少折光的水分清除，所有這些優點都有助於廢料的競爭力。它已經在高電力成本（例如日本和歐洲）的國家使用了30多年。傳統廢品預熱涉及使用熱氣在將廢料加載到EAF中之前，將熱氣加熱在鼓中的廢料。氣體可以是來自EAF的廢氣，也可以是燃燒天然氣產生的氣體，稍後將討論。可以通過將熱爐氣體從EAF的第四個孔中餵入充電桶上方的特殊引擎蓋來通過將熱爐氣體輸送到廢料桶中來完成傳統的廢料預熱。

廣義

在加載到EAF之前，使用現代方法（例如Consteelo工藝和Fuchs軸系統）預熱廢料有可能減少爐子的整體能源消耗。其他潛在的主要好處包括提高生產率，減少電極消耗和減少灰塵的產生雖然只有少數鋼鐵製造商利用這些過程，但隨著鋼鐵製造商尋找降低成本和提高生產率以保持競爭力的方法，預計該技術的採用將增長。