電弧爐熔化鑄鐵的過程和優勢

目前，國內 電弧爐 高碳磨損的鋼鑄件的冶煉已經迅速發展，但是它在冶煉高端鑄鐵難治性鑄件中的應用較少。

電弧爐冶煉工藝

1.冶煉原材料的類型和比例

電弧爐的原材料可以是爆炸爐熔融鐵，鐵爐爐，磁性鐵爐爐，爐渣鋼，鋼洗滌砂，廢鋼，生鐵等。主要冶煉目的是消化無法處理的材料通過中間頻率爐。各種爐子的質量直接影響冶煉週期，冶煉成本和熱金屬產量。因此，以下是各種爐子材料的最基本要求：

（1）各種電荷的化學成分應清晰穩定。

（2）各種爐子材料不得與密封的容器，易燃，爆炸性和濕的滴水材料混合，以確保餵食安全性和冶煉安全性。

（3）各種爐子材料應清潔，沒有生鏽和雜質，否則爐子材料的電導率將減少，熔化時間將延長，甚至電極也會損壞。因此，它是比例和餵養方面的關鍵鏈接。

（4）就各種廢料和爐渣鋼的總體尺寸而言，橫截面區域不得超過280厘米 * 280厘米。如果橫截面面積太大，則餵食時間和負載的難度將受到影響。大的不規則近圓形廢料很容易折疊並在冶煉過程中破壞電極。

（5）批處理是電弧爐冶煉的必不可少的一部分。批處理是否合理，以及操作員是否可以根據過程要求正常進行冶煉操作。合理的負擔可以縮短冶煉時間。在批處理期間，應注意：首先，應成比例地匹配爐電的大小，以實現易於裝載和快速處理的目的。其次，根據熔融鐵和冶煉方法的質量要求使用各種爐子材料。第三，成分必須滿足流程要求。

（6）將材料混合到爐子中的要求如下：下部是密集的，上部鬆散，中部很高，外圍較低，並且沒有大材料爐入口，使得井可以在冶煉過程中迅速穿透而無需橋樑。

2.熔點：

在電弧爐冶煉過程中，熔點是從電力開始到爐子負擔完全融化的時間。熔點佔整個冶煉過程時間的3/4。熔化時期的任務是在確保爐子壽命的前提下快速融化和加熱爐子充電。它是改善電弧爐使用壽命的必要條件之一，以在熔點中選擇爐渣，從而穩定電弧爐的良好淹沒電弧效應。這是改善爐子使用壽命的必要條件之一。由於熔融鐵在鹼性融化氣氛下的電弧爐中熔化，即使在熔點中未添加石灰，爐子中泡沫爐渣的形成效應相對較好，並且爐渣也略微鹼性（折射率）電弧爐的特性也是鹼性）。因此，沒有石灰的渣對爐子的使用壽命影響很小。在熔化期間，電弧熔化材料主要用於弧爐中，氧氣被用作輔助材料融化爐壁周圍冷區域中的材料，以縮短熔點。

3.減少期：

從融化到敲擊結束的時期是減少期。在減少期間，添加適當數量的碳化矽（原材料的4％ - 5％），以停止吹氧。爐門被密封以在爐子中形成良好的還原氛圍。長弧攪拌通過低壓和高電流形成。表面脫氧化可以減少爐渣中的氧化物，以提高合金產量。通常，減少週期在10-15分鐘內得到控制。最後，控制爐渣排放所需的溫度，即整個冶煉過程已完成。

4.冶煉成本

電弧爐中熔融鐵冶煉的成本直接影響電弧爐的利用率。儘管選擇用於電弧爐的原材料比中間頻率爐更寬，但必鬚根據其鐵熔化成本選擇低成本方法。然後，應分析中間頻率爐，電弧爐和原材料的價格；只要爐子負擔比率正確匹配，電弧爐的總成本將大大低於中型爐的總成本。根據山東省目前的電價，據估計，每噸熔融鐵可以降低約130元。

5.爐襯的使用壽命

根據電弧爐的冶煉特性，爐子的壽命可以達到較長的爐子壽命。具體分析如下：

（1）高溫熱作用的影響：爐襯在高溫熱狀態時通常高於1600℃，並且還會受到快速冷卻和加熱的影響，這將對爐襯裡造成極大的破壞；電弧爐中熔融鐵冶煉的溫度通常在約1500℃下受到控制，因此高溫對爐襯的損壞可以忽略。通過連續匹配的熔融鐵，可以同時形成連續的冶煉和排放，從而達到1550年氧化和氧氣吹動的溫度，可以極大地改善爐襯襯的使用壽命。

（2）化學成分腐蝕的影響：電弧爐的難治性屬於鹼性難治性。原材料比是，爐渣鋼伴隨著大量鹼性爐渣，這使得爐子充滿了整個鹼性。因此，在冶煉過程中，原材料在爐牆上的腐蝕較少。鹼性冶煉環境是改善爐子壽命的基本條件，但是爐渣太厚了，形成了當地的高溫區域，這將降低爐襯裡的使用壽命。

（3）弧光的輻射具有反射效果。選擇在冶煉過程中浸沒的泡沫礦渣可以縮短電爐的冶煉循環，良好的淹沒電弧效應可以減少對爐襯裡的熱輻射，從而改善爐子的壽命。

（4）機械碰撞和振動也會影響爐子的使用壽命。合理的充電方法還將改善爐子的使用壽命。如果充電和分配是不合理的，或者充電罐過高，則熔爐底坡可能會帶有大型重型材料的碰撞，並且振動和撞擊將形成凹坑，這將降低爐襯裡的使用壽命。此外，根據電弧爐牆是一個熱區域，充電可以在這三個點上鋪平材料，這也將改善爐襯的使用壽命。

（5）吹氧方法還將影響爐子的使用壽命。氧氣在輔助電爐中支撐化學材料的弧燃燒方面發揮了作用。通常，爐牆的兩側和爐門是冷區域，電極用於飼餵電氣化學材料。週期將更長。一種合理的氧氣吹式方法可以縮短冶煉週期並改善爐子壽命（根據不同的材料比，選擇大型材料被清除，並且氧氣不會盡可能地吹在爐底和爐壁上）在同一點的吹吹動時間不應太長，以免避免爐牆侵蝕爐牆附近的局部高溫。

EAF鐵熔化的優勢

1.將熔融鐵在電弧爐中燃燒時，敲擊溫度被控制在1500℃以下。與對鋼材製造的要求相比，當Tapping溫度高於1600℃時，可以大大降低功耗。由於電弧爐用於冶煉熔融鐵，溫度較低，時間很短，因此產生的煙霧和灰塵遠低於冶煉熔融鋼時產生的灰塵和煙霧。此外，從電弧爐中排出的煙霧和灰塵幾乎是封閉冶煉的整個過程，比中等頻率冶煉的整個過程少90％以上。因此，在完全封閉的電弧爐中融化熔融鐵非常環保。

2.可以選擇低成本的原材料來用電弧爐冶煉基本的熔融鐵，應嚴格控制冶煉工藝，並應充分利用冶金特性，例如去磷和脫硫化。在相同溫度下冶煉高質量的鹼性鐵的條件下，每噸熔融鐵可以比單獨的熔爐高40％

3.它與中間頻率爐相結合，並使用高質量的低成本基本熔融鐵來修改和微調中間頻率爐中的成分，從而生產具有強大動作性的各種品牌的小批量產品，可適應性廣泛和高質量，適合連續生產以及間歇性生產。它也可以與兩種生產方法兼容。