真空脫氣爐故障的原因

失敗 吸塵器設備 可以大致分為系統洩漏，蒸汽供應故障，閥門故障，冷凝器故障，真空泵故障，儀器故障，模式設置錯誤等。

真空爐故障類型

系統洩漏

一般來說，輕微的洩漏對系統幾乎沒有影響，但是由於真空爐設備主要由多個組件組成：排氣管，噴氣泵，冷凝器等，它們串聯連接，因此在各個地方洩漏的疊加將是導致故障並對系統造成損害。結果，抽水需要很長時間或無法進入高真空。洩漏的原因如下：

1.儲罐蓋及其配件的密封洩漏主要是由儲罐蓋的脫位，密封條的燃燒或諸如鋼爐子等異物進入的進入以及鬆動的法蘭連接引起的。這樣的故障很容易找到，並且可以及時消除。

2.排氣管及其配件正在洩漏。排氣管包括柔性肘部，管子，維護人孔，污水口氣等。E。和E.下方的污水口氣被外來物體封閉或阻塞，無法將其吸入。發生的可能性很高，需要經常檢查和清潔。這種失敗現象基本上與第一項相同，而且不難處理。

3.閥洩漏。真空爐配備了大量閥，例如蒸汽關閉閥，止回閥，打孔閥，爐渣壓力閥等。其中，蒸汽關閉閥的數量是最大的，並且工作條件是最糟糕的。壓力差，溫度，振動等，洩漏的可能性很高。閥的洩漏使蒸汽或空氣進入吸氣系統，這會影響噴嘴的吸力效果並增加真空泵的負載。這樣的失敗需要停止生產，花費大量時間並導致蒸汽損失。因此，通常是從具有可靠質量和高成本性能的品牌中選擇的關鍵閥，例如Fisher，Koso等。

4.結構洩漏。泵的車身或排氣管被蒸汽，廢氣，顆粒物等侵蝕和腐蝕，設備或焊接接縫容易損壞，破裂，拆卸等。通常將其集中在擴散器部分上泵在各個級別以及泵主體與冷凝器之間的連接。因此，需要每天檢查和維護這些零件。

蒸汽供應故障

真空爐的噴氣泵使用的工作蒸汽由14T/h的設計容量提供的快速鍋爐提供。蒸汽的壓力和溫度是判斷蒸汽質量的兩個主要指標。根據設計，系統的蒸汽壓力需要在1.4〜1.7MPa之間穩定。但是，在實際使用中，當現場亞dlum的儀表壓力低於1.45MP時，將大大降低真空泵的泵送能力，並將發生真空度反彈的現象。

從理論上講，蒸汽是否過熱還是飽和，對泵的泵送性能幾乎沒有影響。但是，由於管道的熱量損失以及噴嘴中蒸汽的膨脹和冷卻的影響，將形成一定量的冷凝水，並將在較低的氣壓中泵送冷凝水。氣管非常容易蒸發和吸收大量熱量，這會導致噴嘴在嚴重的情況下凍結和阻塞。因此，工作蒸汽通常需要確保超熱為10〜20℃。此類斷層對最小直徑的E1噴嘴最敏感，這表現為高真空吸塵器在E1打開後無法進入甚至反彈。在蒸汽亞鼓的最低位置安裝蒸汽陷阱，每個蒸汽管道都可以在一定程度上改善這種情況。

閥門故障

大多數現場閥門是電子控制的氣瓣。除了閥體的洩漏外，還將出現等問題，例如低控制空氣源壓力，低控制電壓，線路故障，電磁閥故障，氣門氣動頭部洩漏或堵塞，閥核心阻塞或掉落等。原因是閥不會移動或沒有動作，並且故障已意識到系統的泵送能力不會增加或閥門移動時的真空度反彈。如果冷凝水閥發生故障，它也將伴隨著冷凝器溫度異常的升高和警報。

冷凝器故障

C1，C2，C3冷凝器根據功能要求在系統的所有級別之間的真空泵之間連接。它們的主要功能是去除混合氣體中的可冷凝蒸汽，並減少下吸塵泵的負載。末端冷凝器C3具有沉默的功能。過度的冷凝水溫度，壓力或流動不足，不合理的分佈，腐爛的噴嘴和斷裂的水管都會導致冷凝器效應的降低，並且未及時凝結的蒸汽的積累會增加上的負載真空泵。斷層現像是冷凝器溫度的異常上升和真空度的反彈。此外，在冷凝器中的吸氣端口還提供了真空泵。一旦這些擋板腐爛和缺失，冷凝水將進入Laval噴嘴並影響其吸力能力。主冷凝器C3的故障概率相對較高。

真空泵故障

1.真空泵故障的最常見原因是由泵的內壁上的冶煉粉塵積聚而引起的湍流，這會影響泵的泵泵能力。

2. Laval噴嘴是真空泵的核心組件。當外來物質被阻塞，磨損或連接法蘭墊圈脫位時，噴嘴的功能將掉落或丟失。

3.混合室中噴嘴的蒸汽管由普通鋼製成，易於腐爛和破裂。損壞後，它將嚴重影響此階段噴嘴的抽水性能。當洩漏大時，它甚至會導致系統蒸汽壓力的急劇下降。考慮使用不銹鋼管。

4.噴嘴和泵主體通過法蘭連接，並且兩者的同軸性必須高，並且誤差值通常不超過1.5mm。在拆卸，更換噴嘴或連接管道之前，發現該階段泵的泵送能力減少了，有必要檢查是否由真空泵的安裝和製造引起的同軸誤差是否引起噴嘴滿足要求。

真空量規故障

鑑於樂器的範圍和準確性，現場安裝了高，中和低真空儀。可以通過比較各個級別的真空儀的程度來初步判斷故障。例如，當高真空表顯示1.0MBA時，上部真空表的讀取通常約為2.2mba。 。真空量規需要按時發送給權威部門進行檢查和校準。

模式設置錯誤

在泵送過程中，控製程序比較並判斷儲罐和模式設置中檢測到的真空度，並自動打開並關閉蒸汽閥，檢查閥和凝結閥的各個級別的真空閥。不當或錯誤的模式設置可能會導致浪費的蒸汽，不良提取甚至失敗。

其他原因

如果氬氣管道損壞或閥門洩漏，因此大量的氬氣進入真空水箱，它將導致吸塵時間增加或無法進入高真空吸塵器。此外，由於鋼筋清除率不足，鋼爐爐的高粘度和劇烈的碳氧反應，需要更頻繁地進行爐渣按壓操作，這將影響真空的速度和效果。

真空爐設備的外觀大部分都覆蓋有聲音和熱量材料，因此其故障更加隱藏，並且更難判斷和處理。因此，在通常的調試或生產過程中，有必要盡可能多地積累一些數據和經驗，例如在正常條件下的各種媒體參數：溫度，壓力，流速等噴嘴，真空泵的壓縮能力以及特定真空度的消耗。時間，管道和泵主體脆弱部分的管子壁的厚度，系統的壓力保持和抗分離能力等。這些參數有助於快速判斷和處理設備故障。

每日清潔，檢查和維護排氣管，真空泵和冷凝器等設備是控制真空爐故障率的最經濟有效的方法。需要特別注意的事項：當需要進入真空水箱，真空泵，熱水井和其他零件進行操作時，他們必須確認沒有有毒和有害的氣體，例如該地區的CO同一時間確保內部有足夠的氧氣含量，否則可能會造成諸如窒息或CO中毒的事故。