常規電爐和適用的充電操作的優勢

固定電弧爐冶煉的優勢

恆星電爐冶煉過程是1990年代意大利敏捷集團開發的一個新過程。常量電爐冶煉工藝具有十個特徵：

1.廢料預熱：在將廢料送入爐中之前，在輸送通道的預熱部分中預熱了爐子中產生的煙氣，平均溫度為600---650c；

2.鋼製保留操作：電爐中至少有30噸熔融鋼，然後連續進料，電極變速器，碳氧氣長矛操作，電爐總是在平坦的熔融泳池狀態下工作，可以減少弧度波動；

3.連續進食：無需經常關閉爐子並打開爐蓋以減少熱量損失；

4.電爐車身的結構是合理的：它配備了TBT偏心的底滴設備，管狀水冷爐蓋，爐牆和爐子的身體分為兩個部分，這些部分易於修復和修復維持;

5.爐子配備了注射系統：使用超音速水冷氧氣，自我消耗碳注入槍和碳注入系統；

6.高級導電系統：變壓器是側面出口，使用銅和鋼複合電極臂和電極冷水系統；

7.簡單的操作技術：鋼渣保留，泡沫礦渣淹沒的弧線單熔池冶煉操作技術；

8.設置機械化餵養系統：電爐配備了兩組餵養系統。其中，一套散裝材料餵養系統專門用於飼養鋼系統。在電爐後敲擊過程中，使用了一組Furnace後鐵合金餵養系統進行脫氧和初始合金。

9.先進的防塵系統：電爐採用主要基於菸霧提取和去除灰塵的粉塵清除設施，同時，屋頂引擎蓋煙霧的提取得到了補充；

10.為了確保電爐的煙道氣體可以完全燃燒並消除有害氣體，在常規之後設置了二次燃燒室。

11.採用自動控制：採用常規冶煉和進食過程控制，預熱燃燒過程控制和泡沫爐渣優化過程控制等。

連續充電的電弧爐工藝適用於以下各種電荷的運行：

1.廢料：沒有任何預處理，可以直接用於Consdy Electric爐的生產中，可以直接使用美國廢鐵和鋼鐵學院（ISISI）規範中列出的電爐的各種廢料。儘管預熱不如其他類型的廢料，但如果需要，捆包可以用作費用的一部分。根據ISISI規格，將其與其他等級的廢料混合在電動弧爐中的其他等級的廢料板以一定比例的比例切割的汽車板都是用於Incidi Electric Furnace Technology的好原材料。

2.廢料和生鐵：廢料和生鐵是流行的廢料充電以提高鋼的純度，並且在充電中正確分佈時，有助於維持充電中的適當碳含量。

3.冷的直接減少鐵（DRI）和熱製成的鐵（HBI）：這些材料被接受為純鐵源，用於用於小型鋼廠所需的平坦和高質量鋼鋼筋的電爐冶煉。熱黑塊可以與廢料一起加載到康斯坦單元中。最好將冷DRI在特定位置或直接裝入電爐中。

4.熱充電DRI：熱DRI對在Iscidi流程中的使用極為有益，並且所含能源所帶來的節省可以提高在天然氣成本昂貴的地區建造DRI工廠的經濟可行性。 Constel電爐工藝可以使用不同比例的DRI和廢料。