減少電弧爐中電極消耗的方法

如何減少冶煉中三個圓周電極的消耗不僅是碳製造商的技術，而且是冶煉製造商在使用中合作並優化操作的重要工作 電爐.

就冶煉中石墨電極的消耗而言，要解決的第一件事是關節的斷裂，第二件事是氧化耐藥性和熱衝擊電阻。這要求我們首先了解冶煉行業，冶煉過程，爐子和運營技術的發展，然後進行有針對性的技術研究，科學地組織生產並實施有效的技術服務。只有這樣，我們才能實現匹配生產和使用的目的。

1.減少新電爐技術的消費

大型UHP和LF電爐的建立為鋼鐵行業的規模發展奠定了堅實的基礎。大量生產能力和低能消耗是新的冶煉技術的特徵。化學能的大流量（佔總能源消耗的60％〜70％）用於大弧。使用爐子低燃燒器，自動氧氣和預熱軸的使用有效地增加了60％以上的功耗和電極消耗；水冷卻系統的應用大大提高了爐子的壽命並降低了材料消耗，尤其是由於噴水冷卻而減少了至少1/3的石墨電極的單位消耗；化學能的利用使冶煉循環縮短了至少一半，並大大增加了輸出，因此電極的單位消耗正在減少。

2.減少熱充電過程的消費

近年來，在開發大型電爐的同時，鐵和鋼鐵工業也擴展到大型轉換器和爆炸爐。大多數新建的爆炸爐長2000m（中國的最大值為4050m⊃3;）；熱金屬轉換器用LF和電爐熱充電（通常40％〜60％）已成為一種流行的冶煉技術。熔融鐵的熱充電有效地縮短了冶煉循環，減少了電能，化學能和各種材料的消耗，尤其是單位消耗和石墨電極的需求。

新的電爐具有完美的支撐設施。通過引入技術來選擇石墨電極，可以防止“大馬拉小馬車”的問題，這是家用電極的挑戰。阻抗爐操作和爐自動監測系統在電極控制，有效使用和減少損失方面發揮了重要作用。大型電爐的電極斷裂速率小於2％。

舊電爐的轉換還配備了必要的設施，並且電源設備的選擇大多受到限制，因此出現了準UHP和準HP電爐，這實際上改善了同一等級的石墨電極的質量要求，例如使用30T AC高阻抗電爐φ450mm HP和FG電極的消耗約為1kg，電極斷裂速率少於3％，這受到用戶的稱讚，並且在碳中也是一個重大進展技術。

3.嚴格控制電力傳輸系統的消耗量

嚴格控制電力傳輸系統是確保正常冶煉的前提。不同的鋼等級和冶煉過程具有相應的電弧電壓和電流齒輪，以防止電流過度波動並嚴格控制峰值電流工作時間。因此，有效防止電極發紅，反應性氧化消耗和熔爐斷裂。

4.減少標準用途的消費

碳製造商必須嚴格要求或指導用戶在現場存儲，運輸和連接電極。特別是對於電極的連接技術，原則上，大型電極必須需要爐子下的連接；在連接過程中，避免發生碰撞以產生螺紋碎片並保持上部電極始終垂直；當將其均勻擰至8〜10毫米時，應使用慣性鎖定，然後應使用長臂扳手施加前擰緊的扭矩，直到無法擰緊，並且不得將槽的電極放入爐中；如果相位序列是錯誤的並且連接良好，則最好不要安裝固定的引腳。這些基本要求的目的是避免破壞和下降損失。

此外，應特別注意以下問題：當火焰高時，頂部應與高電極連接，以防止螺紋損壞；滑動電極時，必須有一個軟連接以避免硬碰撞；支架必須垂直於電極，以防止其用小爐蓋刮擦電極；避免直接面向爐中下部電極的氧氣長矛。這是使用電極的技術要求，目的是避免和減少電極的直接損失。