電弧爐鋼製造部分1的13步

電弧爐充電

加入熔鐵或廢鋼等原材料的操作電爐是電爐鋼製造操作的第一步。

sl

調節爐渣組合物，鹼度，粘度和反應能力的操作，生產鋼鐵和鐵。例如，吹氣操作是產生具有足夠流動性和鹼度的爐渣，其可以將足夠的氧氣轉移到金屬表面，從而減少了低於計劃鋼級的上限的硫和磷，並使氧氣噴霧飛濺渣和溢出量最小化。

礦渣

根據不同的冶煉條件和電弧爐煉鋼期間的目的，在熔煉過程中脫粘或粘合的操作。例如，當單渣方法用於熔煉時，必須在氧化結束時去除氧化渣;當雙渣方法用於減少爐渣時，必須完全釋放原始氧化渣以防止磷返回。

熔池攪拌

向熔融金屬池供應能量以使熔融金屬和爐渣移動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池的攪拌可以通過氣體，機械，電磁感應和其他方法實現。

電弧爐脫磷

減少鋼水中磷含量的化學反應。磷是鋼中的有害雜質之一。當室溫或更低時使用時，鋼的鋼易於脆弱，稱為“冷脆性”。鋼中的碳含量越高，磷引起的脆化越嚴重。通常，規定普通鋼的磷含量不超過0.045％，高質量的鋼磷含量較少。

電爐底部吹

通過將噴嘴放置在爐子底部，N2，Ar，CO 2，CO，CH4，O 2和其他氣體根據工藝要求吹入爐中的熔池中，以達到加速熔化和促進熔融和促進熔池的目的冶金反應過程。底部吹製過程可以縮短熔煉時間，降低功耗，改善脫磷和脫硫作業，增加鋼中殘留錳的量，增加金屬和合金的產率。它可以使鋼水的組成和溫度更均勻，從而提高鋼質質量，降低成本和提高生產率。

電爐煉鋼熔化時期

煉鋼的熔化時期主要用於開放的爐膛和電爐煉鋼。電弧爐煉鋼的熔化時期從電氣化開始到鋼穗的完全熔化，從鋼鐵的完全熔化到鋼鐵的完全熔化到電荷完成。熔化時期的任務是盡快融化並加熱充電，並使熔化時期製造渣。