電爐製造技術02

EAF鋼製技術

目前，國內電爐設備佔國內的85％電爐容量，進口電爐佔15％。儘管國內製造商在單個設備中具有一定的強度，而100噸以下的電爐設備基本上已經進行了本地化，但中國科學和技術工人也致力於開發具有獨立知識產權的完整電爐設備。嘗試結合水平充電和垂直電爐的優勢，而家庭設備製造商已經推出了CISDI綠色電爐。電爐通過使用階梯類型連續封閉式廢料的概念形成了一項獨特的階躍餵養技術，該技術已獲得中國和歐盟的專利，並構成了國內組標準。技術指標也相對先進。中國和東南亞已經使用了幾種電爐。另一位設備製造商推出了CERI-S1-ARC電爐。

通過手推車將廢料添加到軸中。軸下方的鋼推動機構將廢料推入水平通道，水平通道將廢料振動到平坦的熔池中，以實現廢料的連續進食。減少二噁英含量，並通過煙氣淬火，活化的碳吸附和廢熱鍋爐來實現廢熱利用。電爐集成了許多先進的技術，並且仍處於促銷階段。通常，家用電爐製造商仍需要進一步努力設計和製造先進的爐類型。將來，電爐類型的開發方向將是一種電爐，可以實現連續的餵養，廢料預熱，綠色環境保護，低二噁英發射，廢物熱恢復和智能鋼製。

高級熔爐類型採用了各種高效生產技術。目前，在所有廢料的條件下，某些家用常規電爐（例如轉換器）也可以達到30分鐘的冶煉週期。其他技術和經濟指標可以達到90％〜92％的金屬產量，總廢料消耗小於300 kWh / t，電極消耗小於1.0 kg / t，並且每單位名義容量的年產量可以達到10000噸以上的鋼 /T。

目前，電爐鋼的成本為500元 /噸的鋼，至600元 /噸的鋼的成本高於長時間。差異主要在於原材料（鐵礦石，可樂，廢鋼），功耗，電極消耗，難治性消耗等。降低短程成本的方法在於上述因素。鑑於很長一段時間的國內鋼鐵企業的高成本，擴大廢料進口並減少對鐵礦石的依賴是現實的選擇。

此外，電爐鋼的低生產成本的過程管理和控制還包括：降低原材料成本，增強廢料和鐵質原材料的分類處理和管理，並廣泛使用各種鐵質材料，例如熱壓塊塊，提取牛孢烷等。減少能源消耗，進行有關優化電爐電源技術的研究，減少電力消耗和電極消耗，並恢復物理熱量，例如熱充電海綿鐵和熔融鐵；加強化學熱的恢復，例如實現廢料預熱技術和連續餵養裝置。峰值負載轉移，良好利用山谷功率，連續性和操作過程的自動化，縮短熱關機時間，等等。