電弧爐和感應爐之間的差異

什麼是感應爐？

這 感應爐 是一種電源設備，可將電流轉換為中間頻率（300Hz及以上為20kHz），將電源頻率轉換為50Hz。感應線圈中流動的中間頻率交流電流會在感應線圈中產生高密度的力線，並切割感應線圈中包含的金屬材料，從而在金屬材料中產生大渦流。這種渦流電流還具有中間頻率電流的某些特性，即金屬本身的自由電子在金屬體中流動，具有產生熱量的電阻。

如果爐系列熔爐功能

1.高熔融效率，良好的節能效果，緊湊的結構和強大的過載能力。

2.爐子周圍的溫度較低，煙霧和灰塵較少，並且工作環境很好。

3.操作過程很簡單，冶煉操作是可靠的。

4.金屬成分是均勻的。

5.熔化溫度迅速升高，熔爐溫度易於控制，並且生產效率很高。

6.爐子利用率很高，更改方便。

7.長弧軛屏蔽磁通量洩漏並降低外部磁電阻，並在屏蔽線圈的兩端具有磁通量洩漏。軛的橫截面是弧的內側，外壁無縫接近，以增加有效的磁滲透率區域，因此下環可以獲得更好的支撐。獨特的正旋轉和負旋轉線圈極大地提高了系統的效率。

8.加熱是均勻的，芯和表面之間的溫度差極小，溫度控制精度很高。誘導加熱的熱量是在工件本身中產生的，因此加熱是均勻的，並且核心和表面之間的溫度差極小。溫度控制系統的應用可以實現對溫度的精確控制，並提高產品質量和資格率。中間頻率爐加熱設備具有小尺寸，輕巧，高效率，出色的熱處理質量和有利環境的優點。它正在迅速消除燃煤爐，燃氣爐，油爐和普通電阻爐。

9.中間頻率爐是鑄造，鍛造和熱處理研討會的主要設備。其工作的穩定性，可靠性和安全性是鑄造，鍛造和熱處理生產線的正常和穩定操作的保證。

10.無需擔心由於電力故障或設備故障而導致的浪費。由於這種加熱方法的快速加熱速率，與燃煤爐相比，每噸均值至少可以節省20-50公斤的鋼原材料，其材料利用率可以達到95％ 。

電弧爐的主要特徵

電動弧爐製造過程短，設備很簡單，操作很方便，污染控制相對容易，建築投資很小，地板面積很小，並且不需要依靠複雜的熨斗系統像轉換器鋼製。

1.電弧爐鋼製造對電荷具有強大的適應性。它使用廢鋼作為主要原材料，但同時也可以使用熔融鐵（爆炸爐或鐵爐熔融鐵），海綿鐵（DRI）或熱煤料（HBI），生鐵塊和其他固體和其他固體和液體亞鐵原材料。

2.由於電弧爐鋼爐中可控的氣氛，爐渣調整或更換的操作相對容易，並且可以在同一操作系統中完成熔化，脫軸化，去磷化，脫水，脫水，脫位和溫度控制。 ，在各個階段進行組成調整（合金）和其他復雜的過程操作。

可以間歇性生產電動弧熔爐製造，並且可以在一定範圍內靈活地交換生產品種。此外，現代電弧爐還可以使用大量的輔助能量，例如注入重（輕）油，粉碎煤，天然氣等。應用。

3.電弧爐不僅可以聞到低磷，硫和氧氣含量的高質量鋼，而且還可以使用各種元素進行合金（包括易於氧化的元素，例如鉛，硼，硼，釩，鈦和稀有地球）生產各種類型的鋼。各種高質量的鋼和合金鋼，例如滾珠軸承鋼，耐酸鋼，工具鋼，電鋼，耐熱鋼，磁性材料和特殊合金。

與電弧爐相比，中間頻率爐中的鋼材成本較低，適用於中小型企業（小型車間）。但是，中間頻率爐產生的鋼具有許多雜質和高碳含量，因此生產的鋼不是純淨的。如果要求不高，則可以選擇中間頻率爐產生的鋼。

電弧爐的體積通常超過3噸，因此電弧爐僅由具有一定比例的企業使用，並且其產生的鋼是相對純淨的。

電弧形爐使用電力頻率電力，而中等頻率電爐則使用中間頻率電力。與電弧爐相比，感應爐具有較高的熱效率，以實現高生產效率，柔性運行和低能消耗。