技術通道的滾動廠感覺

滾動機的常識

在早期，兩個高滾動廠被用來滾動板和條。由於滾動板和條帶時滾動壓力非常大，因此為了確保足夠的剛性，滾動直徑必須足夠大。但是，隨著滾動直徑的增加，滾動的彈性變平也會增加，因此兩個高磨機只能滾動較厚的窄條。

為了滾動薄層和寬帶，並克服了兩個高磨坊的缺點，出現了四個高磨坊。由於在四個高磨機中使用小直徑的工作輥，因此滾動壓力大大降低，並且最小的滾動厚度可以減小，因此可以滾動較薄的條帶。兩個大直徑備用卷可以保證剛度，因此四台高磨機對於滾動薄帶非常有效，以獲得良好的形狀。應該指出的是，為了補償由滾動壓力和滾動過程中形成的熱冠的滾動的彈性變形（彎曲和扁平），通常將滾動配置為特定的原始冠，通常是稱為滾動形狀。合理的滾動輪廓設計在獲得高精度橫向厚度差和良好形狀方面起著重要作用。

但是，四個高磨機的結構存在致命的弱點，以控制板形和厚度差（冠）。如上圖所示，四個高磨機工作輥的兩個圓柱體的接觸部分和支撐卷桿相當大的接觸變形，並且滾動壓力從支撐卷的兩端傳遞到工作滾動，導致工作滾動為了增加工作卷的撓度值，因此工作卷的撓度值通常大於支撐卷的撓度值。工作卷的撓度值顯然受滾動塊的寬度影響。在實際生產中，發現普通四高磨機滾動的條帶仍然具有較大的橫向厚度差，通常在中間（中凸）厚度過高，突然在邊緣變薄，如圖所示，形狀不容易受到理想的控制。

鑑於上述情況，為了以極好的形狀滾動條紋並消除了中間和兩側超薄的超厚度缺陷，因此有必要提高控制工作卷偏轉的能力。為了實現這一目標，有必要消除工作擲骰和支撐卷之間的有害接觸。基於這個想法，HC滾動廠是基於大量測試成功開發的。

一般而言，HC滾動廠的結構使得分別安裝在上下工作卷之間和支撐卷之間。中間滾動可以在工作輥和通過控制的支撐卷之間軸向移動。該工作卷配備了液壓滾動彎曲機構。上圖是其示意圖。當滾動帶寬變化時，只要移動中間滾動，它就可以適應它，並且可以通過調整中間卷的移動量來有效調整板的形狀。