6種用於谷槽結構的耐火材料

挖掘凹槽連接到爐殼，其砌體方法包括撞，澆注，瓦工或綜合砌體。敲擊孔的砌體方法相對一致。通常，在中心使用各種形狀的敲擊磚用於砌體或鋼管，周圍環繞著高質量的鎂質鑄件，可用於整體鑄造，陶瓷管的牆壁厚度為25mm和2至3件。它由高級融合的鎂磚製成。

通常，使用50至70個熔爐後，需要更換新的敲擊孔。當使用挖掘凹槽用於傾斜敲擊時，主要損壞的部件是熔融鋼管道，爐渣線和凹槽前部的鈴鐺嘴。需要耐火材料具有良好的耐磨性，la泥腐蝕性和熱衝擊性。防止破裂並最小化磨損。

外國的 電爐挖掘凹槽 通常由高鋁，鎂鋁，鋯，鎂碳，蠟石等製成，或添加SIC，SI3N4和C和C和氧化劑，並在維護和修復後具有超過100倍的使用壽命。超過300次。

電爐挖掘凹槽的材料

1.磚鋼通道

日本採用高可耐用性CFC-ZRN-15X鋯磚，它使用純鋯石作為主要原料，並補充了氮化矽對熔融鋼腐蝕的耐藥性，因此它具有良好的粘附鋼，腐蝕和腐蝕的熔融爐子。該磚的抗腐蝕作用更昂貴。該磚用於50噸電爐，有1.95m長的敲擊凹槽。普通鋼冶煉的壽命可以達到300爐。用於100噸電爐，長28m長的挖掘凹槽，冶煉特殊的鋼，具有200個爐子的壽命。

此外，還使用了CFC-ZRN-15X半循環磚，使用純鋯石作為主要原材料，並同時使用一些高矽原材料，使其具有半鋅磚的特性，而且價格高於純鋯石和氮化矽的價格。磚要低得多。用於40噸電爐，長達0.9m的敲擊凹槽，冶煉普通鋼的壽命可達到300爐。

2.預製塊敲擊通道

使用預製的大塊來構建敲擊通道具有最小的磚間隙，這有助於延長敲擊通道的壽命，同時減少施工時間。它可以機械提升，並在安裝後可以使用。在1980年代，日本廣泛​​使用了高氧化鋁和低水泥鑄材的預製攻擊通道。可鑄造的氧化鋁用作骨料，碳化矽和石墨作為主要原材料，並添加特殊的超細粉末和分散劑。

80T電爐使用低污等式鑄材和鋁合金預製塊來建造敲擊凹槽，其使用壽命為118個爐子。樹脂的最初用途與撞車形成挖掘凹槽的使用僅20到40倍。

3.積分敲擊凹槽

敲擊渠道通常由未形狀的耐火材料製成，具有良好的完整性，較高的服務壽命和低成本。所使用的材料是使用酚醛樹脂作為粘合劑或可使用非水泥作為粘合劑的振動的撞車材料，通常可以在現場準備和構建。

4.全面的砌體攻擊頻道

大阪窯難治磚有限公司，日本的有限公司切換到高壓式AL2O3-C非訓練磚來構建敲擊渠道的主要部分，而敲擊渠道的末端仍然採用原始AL2O3-SIO2-C-C - 污染結構。

使用結果表明，敲擊凹槽（AL2O3-C質量）的主要部分的使用壽命長達6週（613爐），而點擊凹槽末端的使用壽命約為2週。總體用途是，AL2O3-C敲擊插槽的熔融損失率為原始高鋁敲擊插槽的1/6〜1/7。

此外，日本水龍頭頻道還使用MGO-C磚。大阪公司生產的MGO-CR2O3磚由於高溫下的高強度，良好的體積穩定性，耐腐蝕性和熱休克電阻而用於電爐攻擊插槽。

5.複合敲擊頻道

敲擊通道由工作層組成（鎂碳磚MGO≥75％，C≥15％，明顯的孔隙率≤6％，散裝密度≥2.8G/cm3，正常溫度抗壓強度> 32MPA）和非工作層）作品。非工作層與預製塊組裝在一起。

複合敲擊凹槽用於5T電爐（實際的敲擊體積為18T），敲擊溫度為1600〜1650°C，使用66次敲擊凹槽，最大使用時間為93次，平均壽命為80次，是80次，平均侵蝕率為1mm。

複合敲擊凹槽的材料合理，成本很低。它可以與爐子的年齡同步減少熱停機時間，並提高操作速率，並將敲擊凹槽的壽命提高3至4倍，而高鋁製難治性可鑄造。

採用了組裝和襯裡的整體結構，這對於存儲和運輸非常方便。

Al2O3-SIC-C可鑄挖凹槽，用於5T（敲擊卷10T）電爐，使用壽命為121倍，敲擊凹槽的內徑為0.3m，壁厚為0.2m，可用於鑄件。整個挖掘凹槽為1.7噸，凹槽底部永久襯裡是鋁土礦水泥耐磨混凝土（材料0.7T），凹槽的上部工作層由AL203-SIC-CASTABLE（材料1.0T）製成。侵蝕，使用後工作表面是光滑的，它是理想的鑄造。

6.低水泥鑄造的積分敲擊通道

重慶特殊鋼的10T電爐使用積分的敲擊插槽，冶煉溫度高達1650〜1750℃。在使用過程中未發生裂縫和結構剝離，銅凹槽的腐蝕速率為1.8〜2.4mm/爐，並且不維修的一次性服務壽命可以達到50多個爐子。挖掘凹槽採用零件的振動形成和餵食。站立並固化24小時後，它被刪除。脫染後，它自然固化超過48小時，最終烘焙溫度為600°C。