了解VOD冶煉不銹鋼反硝化方法的詳細信息

VOD爐冶煉不銹鋼要求

冶煉原材料和設備的要求，用於將不銹鋼冶煉 真空氧脫氧化爐 如下面所述：

1.真空氧氣吹乾爐的不銹鋼熔融鋼的氮含量不超過500ppm，並且碳含量大於或等於0.30％；

2.在處理真空氧氣脫氧化爐的處理之前，熔融鋼的溫度不少於1590℃，爐渣厚度不超過40mm，並且距離真空氧氣的載液液液位的距離距離 - 根據氧氣拆卸脫氧化爐設備的特定真空，吹入鋼壁上邊緣的脫氧熔爐不少於1250mm，請調整此距離要求。

VD爐冶煉不銹鋼方法

1.將不銹鋼熔融鋼倒入真空氧氣脫水的煉油爐中之前，然後將其吸塵。當真空度達到150-200torr時，氧氣會吹入鋼包。

2.吹氧量m3 = 0.8×熔融鋼的重量（kg）×熔融鋼+30中的Si百分比用於脫氧化，停止吹氧，打開底部吹氬，通常需要超過1000nl/min，超過1000nl/min，並同時提高真空度不少於5噸，煮沸超過8分鐘，進行第一次沸騰的反硝化並脫碳。

3.煮沸後，真空氧氣脫砂的精煉爐繼續吹氧和脫氧，同時逐漸增加了真空度並降低爐中的壓力。當脫氧化量達到目標時，即滿足國家不銹鋼標准或使用要求時，真空度為20-40torr。

4.停止吹氧，在真空氧氣中泵送真空度，吹爐脫氧爐至5噸以下，從真空氧氣吹動脫氧化爐的底部吹氬氣，並使不銹鋼鋼水沸騰超過8分鐘。進行第二次脫氧和脫氧化。

5.煮沸後，應在10噸以下控制真空度，應耗盡底部吹動的氬氣，應最大化脫氧化爐的設備容量，並添加石灰和熒光岩。根據此時熔融鋼的化學成分，根據矽的氧化鉻降低。源自化學反應方程的配方計算添加的鐵西矽含量，添加鐵矽或鋁，並在某些鋼等級中添加80-150kg鋁。鐵西矽或鋁主要減少爐渣中的氧化鉻。還原反應原理和計算公式如下：含有75％矽= 1.67×的二氧化鐵矽量（M3-0.933×熔融鋼的初始碳含量=熔融鋼×初始熔融鋼鋼量kg-0.8×初始矽含量的初始碳含量，總氧氣量熔融鋼×熔融鋼kg的初始重量） +熔融鋼kg×矽含量熔融鋼的含量÷0.75保持真空時間超過10分鐘。

6.之後，關閉吹氧脫氧爐的真空吸塵器，底部吹氬氣，在頂部吹氮氣以打破真空。

7.打開真空蓋，樣品並測試不銹鋼水的成分。滿足要求時，點擊並倒入。如果構圖和溫度不符合要求，則可以根據常規的冶煉方法去鋼化爐中的其他精煉設備進行精煉。

真空氧脫氧冶煉不銹鋼優勢

真空氧脫氧化爐冶煉爐冶煉不銹鋼取代法，在真空氧脫氧化爐中處理前不銹鋼水的碳含量以超過0.30％的控制，在氧氣脫氧，碳，碳中的氧氣含量。在高溫的條件下，增加了氮的活性係數，停止了氧氣吹動，並且可以進行第一個高真空沸騰的反硝化，這可以將熔融鋼中的氮含量降低至100ppm以下。同時，在脫氧化期使用氬氣。少量，簡單的過程，短時間的冶煉時間，淺色飛濺，對真空氧氣脫氧化爐的設備幾乎沒有損壞，從而延長了真空氧氣拆卸脫鉀爐的防濺蓋的使用壽命。