電弧爐未來的技術方向

電弧鋼爐的未來技術方向

以\“高效率，低消耗，綠色和智能\”的目標，鋼鐵企業需要選擇合適的電爐類型和生產技術。轉換器工藝的原材料主要是液體熔融鐵，電爐工藝的原材料主要是實心廢料，最終產品形式是液體鋼。物理和化學形式的不同轉化決定了不同的控制方法。因此，對電爐的控制比轉換器的控制要困難得多。在電爐製造中應充分考慮這種差異。未來的開發方向主要包括較短的流程高效，低消耗，節能和低成本生產技術，綠色關鍵工藝技術，新的生態電爐短工程智能製造，高價值的特殊鋼製冶金技術等等。

在有效的電爐生產方面，鋼鐵企業需要注意廢料分類和處理，連續餵養和預熱，自動電極調節，多功能氧氣燃燒燃燒器和復合碳注入以穩定泡沫爐灶，較長的融化池和較長的融化池爐子的生命，底吹技術等；在綠色方面，它包括煙氣熱量回收，儲熱和節省爐殼的能源，廢物熱利用低熱量廢水廢水，二噁英處理，從含鋅清除灰燼的鋅中提取高質量添加劑，升級和爐爐爐的利用等；智力化，包括廢料和負擔比例，電極智能調整，多功能機器人，熔融池的連續溫度測量，泡沫爐渣檢測和液位水平監測和控制，爐子氣體在線分析，端點控制，一鍵單擊電動爐鋼或鋼製鋼製造或電爐等總體智能控制技術。

總體而言，中國高端特殊鋼的比例不到5％，在歐洲國家，美國和日本的比例不到20％，在瑞典高達60％。中國仍然存在很大的差距。一般而言，高端特殊鋼主要由電爐生產。特殊的鋼鐵行業具有高度專業化，具有許多品種和小批量，因此很難達到規模效果。鋼鐵企業應更加註意彌補缺乏高質量的規模。目前，鐵和鋼鐵行業正在從追求總數轉變為追求高質量。材料升級即將升級。對高端特殊鋼的需求預計將迅速增長。有必要密切注意相應的高端特殊鋼生產技術。