十大連續充電EAF功能和優勢

連續充電EAF冶煉過程10個特徵

1.廢料預熱：在將廢料送入爐中之前，在飼料通道的預熱部分中預熱了爐子中產生的煙氣，平均溫度為600--650c；

2.鋼製保留操作：電爐中至少有30噸熔融鋼，然後連續進料，電極傳輸，碳 - 氧氣長矛操作， 電爐 始終處於平坦的熔融池狀態，可以減少電弧波動；

3.連續進食：無需經常關閉爐子並打開爐蓋以減少熱量損失；

4.電爐車身的結構是合理的：它配備了TBT偏心的底滴設備，管狀水冷爐蓋，爐牆和爐子的機身被分為上和下部，易於易於維修和維護；

5.爐子配備了注射系統：超音速水冷氧氣長矛，自我消耗的碳注入槍和碳注入系統；

6.高級導電系統：變壓器是側面出口，使用銅和鋼複合電極臂和電極冷水系統；

7.簡單的操作技術：鋼渣保留，泡沫礦渣淹沒的弧線單熔池冶煉操作技術；

8.設置機械化餵養系統：電爐配備了兩組餵養系統。其中，散裝材料餵養系統專門用於飼養常規系統。在電爐後敲擊過程中，使用後的鐵合金進料系統用於脫氧和初級合金。

9.先進的防塵系統：電爐採用常規煙氣提取和去除灰塵作為主，同時，屋頂蓋煙氣提取的煙霧是由粉塵清除設施補充的；

10.為了確保電爐的煙氣完全燃燒並消除有害氣體，在常規之後設置 安裝了輔助燃燒室。

最後一個功能是使用自動控制：使用常規冶煉和充電過程控制，常量預熱過程控制和泡沫爐渣優化過程控制等。

連續充電電弧爐適用的費用

1.廢料：沒有任何預處理，在美國廢鐵和鋼鐵研究所（ISISI）中列出的各種廢料均可直接用於生產連續充電EAF。儘管預熱不如其他類型的廢料好，但如果需要，捆包可以用作費用的一部分。根據ISISI規格，切成一定比例的汽車板，與其他等級的廢鋼爐中其他等級的廢鋼正確混合的鐵切屑都是連續充電EAF工藝的好原材料。

2.廢料和生鐵：廢料和生鐵是流行的廢料充電，以提高鋼純度。當兩者都適當地分佈在電荷中時，它有助於維持充電中的適當碳含量。

3.冷的直接減少鐵（DRI）和熱製成的鐵（HBI）：這些材料被接受為純鐵源，用於用於滾動的電爐冶煉，用於小型鋼廠所需的平坦和優質的鋼坯。熱黑塊可以將其與廢料一起加載到常規單元中。最好將冷DRI在特定位置或直接裝入電爐中。

4.熱充電DRI：熱DRI對在常規過程中的使用極為有益，並且所含能源所帶來的節省可以提高建築DRI工廠在天然氣成本昂貴的地區的經濟可行性。 DRI和廢料的不同比例可以在常規電爐工藝中使用。

5.熱金屬，Corex和其他來自爆炸爐的人：30％ - 熱金屬和預熱廢料的50％用於具有很大優勢的連續充電EAF。在連續充電的EAF過程中，熱熔融鐵可以連續並慢慢充電到電爐中，以便無法將鋼中的熔融鐵倒入開放的電爐中，從而避免在鋼廠時通常產生的嚴重環境加入熔融鐵。污染和暴力反應。

6. “鬆散”汽車廢料鋼：在用汽車廢料鋼製造鋼的常規過程中，這種原材料最多可以佔金屬電荷的25％，這可以解決當前非金屬處理的問題汽車車身和非回收零件的成本很高。問題。由於菸氣中存在大量能量，因此鋼廠可以同時提供熱水，蒸汽或電力。

固定電弧爐優勢

節省生產成本是連續收取EAF的主要優點。連續充電EAF冶煉過程帶來的生產成本節省主要來自連續充電和穩定的冶煉狀態。這些因素確定在冶煉過程中需要消耗較少的總能量（電氣和化學），並且可以 更好，更有效地使用能量。這種電爐的生產成本和節省分為以下兩個部分：一個是節能；另一個是運營節省。

1.節省能源

（1）節能。除了取得預熱的顯著優勢外，這項技術在減少能源損失的其他條件下是獨一無二的。在正常生產過程中，無需打開爐蓋，因此熔融鋼不能暴露於外部空氣，從而消除了輻射和溢出損失。在常規方法中，熔融鋼始終被泡沫爐層覆蓋的弧加熱，熔融鋼將廢料弄清楚，因此弧的能量傳遞效率非常高，並且對耐火材料的輻射損失，輻射損失，爐屋頂和水冷板與典型的爐屋頂不同。與充電過程相比，它大大減少了。

（2）降低功率。與具有相同生產能力的傳統電爐相比，此過程需要的電網功率更少。在美國和歐洲的幾項可行性研究表明，因此，由於這個原因，電費至少可以降低10％。

（3）減少氧氣，沒有其他燃料消耗。氧氣被耗能的氧氣長矛或水冷氧氣吹來，並且可以通過使用35nm 3/t的氧氣來確保冶煉功耗低於340kW H/T。該系統不需要在電爐上安裝燃燒器，因此不消耗天然氣或其他燃料。

（4）減少除塵系統的能源消耗。使用此過程不需要打開爐蓋進行充電，因此與傳統的批處理操作方法相比，只需要較小的容量粉塵系統，從而降低了Baghouse風扇所需的功率。

2.運營節省

（1）較少的電極消耗。穩態過程減少電極消耗的原因如下：實際上，沒有電極斷裂（由於扁平熔池的運行）；由於電爐中氣化氣氛的降低，消耗量減少；由於波動而減少了消費；不必打開爐蓋以充電電極以將電極暴露於環境空氣；使用該技術，AC電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用直流電爐，電極消耗約為1kg/t mt。

（2）廢鋼 - 熔融鋼的高收益。由於爐渣中的Feo含量減少，連續充電EAF工藝的使用可減少爐渣去除中的金屬損失，而從廢料到熔融鋼的金屬產量將至少增加1％至2％。實際上，熔融池在精煉狀態下連續，並且由於熔融鋼和爐渣的內部反應的高密度和連續性，FEO含量保持較低，並與熔融池中的碳保持平衡。在傳統的電爐冶煉中，每爐鋼爐都在電力充電後僅10到15分鐘的平坦熔融池的精煉階段。

（3）更少的灰塵污染。由於連續充電EAF的預熱部分中煙道氣的流量低，因此煙氣中的灰塵將沉積在廢鋼上，並將其送回電爐。在美國鋼，由於這種連續的餵養系統，產生了11公斤/噸的灰塵。過去，使用了相同的爐子，產生的灰塵為16公斤/噸。灰塵的量可以減少30％。

（4）工作時間很少。通常，在傳統的鋼製研討會上需要兩架大噸重的起重機，一個用於籃子裝載，另一架用於鋼裝。通過連續充電EAF工藝，可以使用抬高鋼包的起重機來運輸籃子。每週一次到兩週，以連續生產批次形成第一個初始熔體池。然後，不需要起重機來裝載儲罐。經過十多年的工業運營，Stonsteel過程已被證明是一個可靠且經濟上可行的過程。使用此過程的冶煉研討會可以節省電力和各種消費，人工成本和灰塵處置。生產水平繼續上升。由於噪音和煙霧的減少，尤其是對有害煙霧的合理控制，鋼製研討會的環境得到了極大的改善。