ChnzbTech共享的最佳EBT結層問題解決方案

十分位底滴電弧熔爐成分

原始的敲擊側安裝了一個從爐外殼突出的敲擊盒，以更換原始的敲擊凹槽。難治材料建在敲擊框中，並形成一個小的熔融池。它與原始爐底底部的大熔池相連，並具有平穩的過渡。敲擊孔在敲擊盒的小熔融池的底部垂直打開。敲擊盒的上部配有一個水冷蓋板，上面有操作孔，以關閉小熔池並清潔並保持敲擊端口。鋼出口是雙層結構，外層是一個方座磚，內層是釉面磚，並且層充滿了鎂質難治材料，以促進替換釉面磚。可以通過打開和關閉搖擺蓋來完成點擊端口的開口和關閉。鋼出口的下部是尾磚。它用水冷卻。蓋板和尾磚由石墨製成，以防止高溫變形並保護爐子。在充電之前，關閉敲擊板，並填充含有10％FEA0的MQO-SIC2混合粉末。進入敲擊以阻止敲擊。確定從敲擊孔的中心到爐中心的合理距離（偏心率），並確保敲擊孔的大小，以確保所有熔融鋼和爐渣都在1〜2min內排出，並且爐的最大傾斜度不大於12-15°。

電爐冶煉工藝操作

EBT電爐冶煉 從融化，氧化，還原，溫度，組成控制和質量控制轉換為僅保留熔化，加熱和必要的精煉功能（去磷，去氧化，脫氧化）的化學鋼設備。並將僅需要較低電源的流程操作轉移到鋼包裝爐中。鋼包裝爐可以完全為初始熔融鋼提供各種最佳精煉條件，並可以嚴格控制熔融鋼的成分，溫度，溫度，夾雜物，氣體含量等，以滿足用戶對鋼質量越來越嚴格的要求。盡可能盡可能地進行去磷化甚至部分脫氧化，然後再進行熔融期，而熔化後的氧化精煉和加熱期僅進行碳控制，並且不適合易於氧化並添加大量的鐵合金。在餵養期間。熔化對於縮短冶煉週期，降低消費和提高生產率尤其有益。

EBT電爐採用固定鋼和爐渣的操作，在熔化開始時有一個現成的熔融池，並補充了增強的氧氣吹動和底部吹動的攪拌，這為冶金反應提供了良好的條件。在提高生產率和降低消費方面，需要電爐的熔化時間最短，最快的加熱速率和最少的輔助時間（例如修理爐，餵食，更換電極，敲擊等），以達到最佳經濟效益。

EBT電弧爐底殼問題

電弧爐底部的地殼形成是高合金鋼的產生中的一個常見問題，尤其是當將高百分比的FECR添加到爐中，而點擊時間很短。爐子底部的外殼層由未滲透的廢鋼，未滲透的鐵龍和固體爐渣組成。根據下爐外殼的年齡，麵包皮的厚度有時可能達到1000mm。地殼的形成帶來了一系列的過程問題，例如降低爐子的容量，降低重量命中率，減少鋼鐵輸出以及降低生產效率。

EBT電弧爐底殼解決方案

據報導，在爐底底部使用電磁攪拌（EMS）可以減少在不銹鋼生產電爐長槽的不銹鋼生產中的地殼的形成。安裝在爐底下方的電磁攪拌線圈對整個熔池具有攪拌作用，這加速了廢鋼的融化並均勻地使熔融池的溫度均勻，這有助於去除地殼現象。

電磁攪拌器位於爐底下方，該攪拌器由非磁性（奧斯丁質不銹鋼）鋼板製成。通過攪拌器繞組的低頻電流會產生一個移動的磁場，該磁場穿透爐底並在熔融鋼中產生力。由於磁場穿透了熔融池的整個深度，因此熔融鋼在下部爐外殼中沿相同的方向移動，並且這種熔融鋼運動通過電爐的整個直徑，並且是熔融的鋼鋼運動熔融池的完整深度。到達爐牆後，熔融鋼必須沿著爐牆流動。當磁場逆轉時，熔融鋼朝相反的方向流動。由於攪拌器在下部爐殼的幾乎整個直徑上排列，因此在整個熔融池中獲得了良好的攪拌力。

與爐底氣體可滲透的芯攪拌相比，電磁攪拌在整個熔融池中產生混合攪拌。這種作用加速了熔融鋼的溫度和化學成分的均勻化。應該指出的是，電磁力不僅在水平方向上，而且在垂直方向上作用，從而使整個熔融池的混合和攪拌效應更加有效。電磁攪拌EMS的另一個優點是與熔融鋼沒有物理接觸，因此維護需求非常低。