五個主要EBT冶煉過程詳細介紹

1。EBT.快速熔化和加熱操作

快速熔化和加熱是電弧爐最重要的功能，在第一籃子的廢料中加入到爐子之後開始。為了熔化廢鋼並使鋼水溫度在最短的時間內達到挖掘溫度，以下操作通常在EBT電爐中進行：電源以最大可能的電源，氧氣一架燃燒器噴嘴熔化，吹氧和攪拌，底部吹攪拌，泡沫渣和其他強化冶煉和加熱技術。

2.電爐的脫磷操作

電弧爐中的脫磷主要通過控制渣氧化性，石灰含量和溫度來進行。通過的主要流程包括：

一種。加強吹氧和氧氣燃燒，提高初級爐渣的氧化性。

灣提前氧化和鹼度高的泡沫渣。並充分利用熔化溫度的有利條件，以提高渣磷化能力。

C。釋放具有高磷含量的初始礦渣，並補充新的渣，以防止爐渣磷在溫度升高和攻絲期間返回。

天。採用注射操作以加強脫磷。石灰和螢石粉末用氧氣直接吹成熔池。脫磷率通常高達80％，並且可以同時進行脫硫。脫硫率接近50％。

e。採用爐渣自由攻絲技術，嚴格控制爐渣的量，並在敲擊後最小化磷。通常，爐渣的量可以以2kg / t控制。對於（P2O5）= 1％的爐渣，磷返回量≤0.001％。

根據產品規範，合金化和其他條件，局部考慮挖掘磷含量的控制通常小於0.02％。

3.電弧熔爐的脫碳操作

電爐比例採用高碳含量。主要目的是：

一種。當氧氣在熔化期間吹出並熔化時，碳在鐵之前氧化，這可以減少鐵的燃燒損失。

灣滲碳可以減少廢鋼的熔點並加速熔化;

C。碳氧氣反應導致熔池攪拌並促進爐渣鋼反應，這有利於早期脫磷。

天。在精煉加熱時段期間，活性炭氧氣反應膨脹爐渣鋼界面，這有利於進一步脫磷，液體鋼組合物的均質和氣體和夾雜物的均質和漂浮。

e。活性炭和氧氣反應可以有助於形成泡沫渣，增加傳熱效率並加速加熱過程。

4.電熱爐的合金化

EBT電爐合金化通常在鋼包中完成。在熔化後，可以將那些不容易氧化並具有高熔點的合金，例如Ni，W，Mo和其他鐵合金。然而，當採用鋼保留操作時，應充分考慮鋼保留在前爐中鋼保留對鋼水組合物的影響。在挖掘期間，應根據添加的合金量適當地調整挖掘溫度。此外，鋼包中的好鋼包烘烤和熱補償可以改善合金產量而不會導致低溫。

在敲擊期間，鋼包中的合金化是預合金化，並且精確的合金組成調節最終在精煉爐中完成。為了在精煉過程中平滑地調節組成，需要預先合金化，使調節的組成不超過規範的中間限制。

5.偏心底部攻絲電弧爐的溫度控制

良好的溫度控制是成功完成冶金過程的保證。例如，脫磷不僅需要具有高氧化和高鹼度的爐渣，而且還具有良好的溫度協調，這是它強調的原因是應該在早期階段進行脫磷。當時的較低溫度有利於脫磷。在氧化精煉期間，為了引起活性炭和氧氣沸騰，需要較高的溫度（> 1550℃）。為了使爐子的後處理和澆注通常，電爐的初始鋼水需要根據採用的不同工藝具有一定程度的過熱，以便補償攻絲過程中的溫度損失，煉製爐外的液體鋼鐵運輸。