鐵合金爐體損傷原因分析

中國的原因與分析爐損害

1.電極工作端長時間長，爐底耐火材料消耗很多，這導致爐底的溫度異常或爐底燃燒的結果。

2.電極的工作端長時間不足，高溫面向上移動，電極靠近電極高溫面積的爐壁的溫度異常升起，以及距離的水龍頭孔周圍的區域爐子眼通過鐵洩漏爐渣燃燒。

3.礦渣類型是不合理的，鹼度控制不符合要求，熔鐵嚴重過熱，導致爐體的化學腐蝕，損壞爐體的耐火材料。

4.爐子長時間關閉後，爐體非常容易發生膨脹和開裂。如果爐子經常啟動和停止，很明顯，爐體鋼板將由於溫度變化而破裂，需要及時修復。

吹爐吹和爐壁的吹氣和爐牆的運作具有很大的損失。無論是碳磚還是氧化鎂磚，氧化反應都會在高溫條件下發生，形成的假爐壁不能發揮保護作用，這大大加速了爐子。物理惡化。

6.爐體洩漏水，材料水分超過標準。雖然它的一部分可以在進入爐子後蒸發，但其餘部分將以高溫和形成氧氣分解，氧氣將腐蝕爐壁。

7.由於溫度達到急溫度，工作層的鎂磚磚的腐蝕是由於高碳鉻鐵接觸爐渣的玉米磚經受了熱熔鐵和爐渣的化學侵蝕和機械衝擊，鎂質磚的組成和礦物成分改變。儘管反應溫度低於熔點，但它開始顯示擴散。

結合上述原因，主要因素在物理，化學和機械方面總結如下：

1。融化現象：耐火材料的工作溫度超過其耐火性和腐蝕。熔化通常發生在電弧區附近的爐壁上和電極端的爐底。通過分析爐底的溫度測量貼片和熱電偶數據，爐底底部電極端部的溫度最高，如果電極工作結束太長，爐底溫度將顯著上升。

2。化學攻擊：耐火材料和爐渣之間的各種化學反應，熔融金屬，灰塵，廢氣和其他物質稱為化學侵蝕。化學侵蝕的類型包括氣體固體反應，液體固體，液液反應和氣液反應。當耐火材料的工作溫度接近並超過其耐火性時，金屬對火材料的化學侵蝕變得更加突出。

3.機械動作：在工作層中，高於負載的軟化溫度的耐火材料非常易於金屬和爐渣的機械力，並且丟失。

4.剝落和破解：在快速冷熱和快速熱或不均勻加熱的作用下，耐火材料的內部熱應力超過其結構強度和局部損害。在爐子關閉並長時間打開後，爐體膨脹和裂縫尤其明顯，並且在抽頭槽中也可以觀察到這種場景。