EAF技術的優化

我們已經優化了EAF.技術實現原材料，廢料預熱，節能環保，過程控制，自動化控制，冶煉循環和生產能力的最佳平衡。

通過石墨電極將電能輸入到EAF中，電極端和電荷之間的電弧用作煉鋼的熱源。電能是EAF的熱源，並且可以調節EAF的氣氛，這對熔煉鋼具有更有利的具有更可氧化的元件。為了實現高效率，節能，環保和高產，原料可通過技術和設備預熱。

隨著電弧爐設備的改進和冶煉技術，以及電力行業的發展，電爐鋼的成本連續減少。現在電爐不僅用於生產合金鋼，而且還有大量普通碳鋼和鐵濃縮顆粒直接熔煉。通過電弧爐在國內總鋼輸出中施加的鋼材輸出比例增加。

1.ULTRA高功率

EAF超高功率技術是我們研究的重點。超高功率是新一代EAF設備最突出的特點。先進的EAF煉鋼技術確保生產能力和質量達到最高級別。 EAF電源配置可以達到1500kVA / T鋼水超高功率輸入，從攻絲到攻絲的時間壓縮到45分鐘內，從而大大提高了EAF生產能力。

2.高效率

EAF採用新的廢料預熱技術，可以降低最大程度的生產成本，增加產量並達到環保標準。 100％鋼廢料的能量消耗預熱並有效地回收，使得每噸鋼的能耗降低到280kWh以下。使用水平預熱或頂部廢料預熱技術後，爐牆氧氣吊燈技術，泡沫渣技術和自動電極連接技術，現代EAF冶煉效率大大提高。

3.高質量

EAF與LF，VD，VOD等設備結合後，它可以生產出優質的鋼和不銹鋼。該爐的獨特功能是超高功率輸入和高生產能力。

4.高靈活性

隨著數十年的ESF開發經驗，我們可以提供各種先進和高效的EAF煉鋼解決方案，包括各種尺寸和類型的EAF，如鑄造敲擊槽EAF，頂級充電EAF，水平連續充電EAF，頂部預熱EAF，FEEROLOY EAF，不銹鋼EAF和相關過程，自動化和環保系統先進的氧氣吹氣和碳注射技術具有增強的EAF冶煉性能。