Ferrisilica爐是一種工業電爐

Ferrosilica爐子是一種消耗大量電力的工業電爐。 Ferrosilicone爐殼，爐蓋，爐襯，短網，水冷系統，煙霧排氣系統，除塵系統，電極殼，電極壓力和提升系統，裝載和卸載系統，控制器，燃燒裝置，液壓系統，變壓器和各種電氣設備和其他部件，具有耐火材料也非常苛刻。

Ferrosilicone Furnace主要生產Ferrosilicone，鐵蒙錳，鉻鐵，鎢，矽錳合金，生產形式是另一種餵養，間歇鐵渣，是工業爐的連續運行。

Ferrosilica Furnace是高能耗爐型，降低能耗並增加輸出，使爐的壽命長時間使用。只有這樣，才能減少企業的生產成本，減少廢物殘留污染物的排放。以下引入矽鐵爐不同的反應溫度，僅具有不同的耐火性用途方案，僅供參考。

新材料預熱區：頂層約500mm，溫度在500℃-1000℃的高溫氣流，電極傳導熱和表面電荷燃燒和電荷分配電流電阻熱，這部分溫度不同，用粘土磚作為內部襯墊。

預熱區：蒸發水後，電荷將逐漸下降，進行預熱面積，二氧化矽晶體轉化，體積膨脹，然後裂紋或爆裂進行初步變化。該部分的溫度約為1300℃。砌體與高鋁磚。

燒結區：坩堝殼，溫度為1500℃-1700℃，液體矽和鐵液滴進入熔池，燒結電荷，透氣性差，應破碎塊，恢復氣體通風，增加抵抗力，該面積高溫，腐蝕。半石墨碳化矽磚砌體。

減少面積：大量強烈的材料化學反應面積，坩堝面積溫度在1750℃-2000℃，電弧腔的下部主要針對SiC的分解，發電矽，液體Si2O和C，Si反應等。高溫面積應具有半石墨烤的木炭磚。

弧區域：底部電極腔面積，溫度高於2000℃，溫度是最高的熱面積也是爐溫分佈的源，當電極插入淺層，爐底爐的低溫下降規定了少，形成假爐底的形成，導致Taphole Up，保護爐的某些假底部具有一定的益處。一般而言，電極的插入深度與電極的直徑具有很大的關係。一般插入深度應距離爐底的極端距離，以保持在400mm-500mm。這種溫度的一部分更高，使用半石墨烤的木炭磚砌體。

與磷酸鹽混凝土或粘土磚的永久層。爐門可以鑄造剛玉澆注或用碳化矽磚預包裝。

簡而言之，根據鐵矽料爐的尺寸，溫度，腐蝕程度，選擇合適，環保，耐火磚和澆口的不同材料作為襯裡。