真空煉製爐---基本知識

真空脫氣製作過程

首先，鋼水被吸入真空室，然後氬氣被吹入兩個立管的側壁上的鋼水中。氬氣在鋼水高溫的作用下迅速膨脹和真空室的上部的低壓，導致鋼水和氣體的混合物密度沿著浸泡管的高度連續降低。在由密度差異引起的壓力差的作用下，鋼水進入真空室。鋼水和氣體的混合物進入真空室的氣體在高真空的作用下釋放出氣體。同時，鋼水變為鋼水珠，並且在高真空的作用下將從鋼珠中除去的氣體被釋放到真空中。在該過程中，鋼水珠子變成較小的鋼筋珠，從而實現了非常好的脫氣效果。釋放出氣體的鋼水沿著劣勢液返回鋼包。在這種方式幾次循環之後，鋼水中的氣體可以減少到相對較低的水平。

在循環處理開始時，每10分鐘需要取樣和溫度測量;當治療即將結束時，每5分鐘進行採樣和溫度測量。根據採樣和分析的結果，如果需要添加合金材料（包括脫氧劑或其他添加劑），可以操作自動控制的飼料料斗，並且可以以恆定的進料速率將合金材料進料到真空室中沒有打破真空。 。

真空脫氣優勢

（1）更好的脫氣效果。由於驅動氣體的輸入，在提升管中產生大量的氣泡核，並將進入真空室的鋼水噴塗成細液滴，這大大增加了鋼水的脫氣表面積，這是有益的脫氣。

（2）溫度下降很小。通常，處理中的溫度下降僅為30-50℃，電加熱可以在脫氣過程中進行，因此鋼水僅需要在爐內過熱。

（3）大加工範圍。相同的設備可以處理不同容量的鋼水，也可以在電弧爐和感應爐中加工。

由於真空循環脫氣方法具有上述優點，因此它迅速發展並具有廣泛的應用。根據統計數據，已投入100多種RH設備，最大設備的加工能力為350噸。我國的一些工廠也選擇了RH設備。例如，經過店鋼鐵廠首次安裝60-100TRH設備（1967年委託），然後上海重型機械廠（1972年委託），武漢鋼鐵公司第二煉鋼廠（1＃RH1979，2＃RH1990投入生產），寶山鋼鐵一般廠煉鋼廠（1985年12月投入運營）也安裝了這家設備。實踐證明，該設備在運營中靈活，

感應熔融真空脫氣爐可以實現以下常規加工S：

在大氣中熔化固體材料（真空熔化可以是一種選擇）

在受控大氣中熔化固體材料

使合金分佈均勻，調整化學成分

真空脫氣（除去氫和氮氣）

減少低壓下的殘餘元素，如鉛，鋅，鉍等。

使用真空和碳 - 氧反應的組合的脫氧

脫碳增強的碳 - 氧反應在低壓下確保低含量的碳鋼具有良好的脫碳效果

可以通過通氣塞與氬氣吹來

與中頻爐相比，感應熔融真空脫氣爐生產的產品的質量大大提高：

大大提高了產品的力學性能，如金屬屈服性，高延展性和良好的衝擊強度，疲勞強度，應力破裂強度和高溫特性。

改善流量，可加工性，可焊性和可加工性等工藝特性

由於碳的強脫氧效果，金屬中的殘餘雜誌更加精緻，微觀結構清潔更好

顯著減少