真空熔化爐的應用和開發

應用與發展趨勢 真空熔爐

每個人都知道真空熔爐是在市場上廣泛使用的真空設備，用於製備金屬合金材料。真空感應熔化技術在不同的場合和領域也非常適用。以下是真空熔爐的應用和發展趨勢的介紹：

目前，比較了不同真空熔爐和真空感應爐類型的優點和缺點。期待未來的真空感應爐的發展方向，闡述其發展趨勢。真空感應爐的開發和進展主要反映在設備整體結構的逐步改善，模塊化的越來越明顯趨勢和更智能的控制系統。

隨著現代工業技術的快速發展，人們對使用機械部件的要求越來越高，更嚴格的使用環境對金屬材料的性能提出了更高的要求，如耐高溫，耐磨性和疲勞反抗。對於一些特定的金屬或合金材料，無論是早期研發試驗還是以後的批量生產和使用，研究或獲得高性能金屬合金材料需要支撐金屬冶煉設備，表面熱處理設備等。

結構描述：

該產品由爐蓋，爐體，爐底，坩堝旋轉機構，真空系統和中頻功率控制系統組成。

爐蓋，爐體和爐底採用雙層水冷結構，以保持爐殼溫度不超過60°C。爐蓋手動打開。爐蓋配有觀察孔和擋板。為了便於在熔化過程中加入合金元件，爐蓋具有特殊配備的合金饋線。爐體中有一個感應線圈，並且可以通過手動轉動爐子外部的手柄容易地將坩堝中的熔體倒入鑄錠模具中。鑄錠模具可以設計為水冷。坩堝的上部配備有溫度測量裝置。

真空系統採用兩級泵，即K-300油擴散泵和2×70機械泵。機械泵配有電磁排放閥，以避免電源故障後的換油。真空單元配備有空氣釋放閥和充氣閥。