VOD爐脫碳過程

VOD爐脫碳過程

VOD爐脫碳過程是從材料中除去碳的方法。其精煉主要由氧氣的供應速率（強度），頂吹氧槍的高度，真空度（真空泵的數量開始），以及底部的氬氣流。

VOD爐的脫碳精製主要由氧氣供應速率（強度），頂部吹氧氧氣槍的高度，真空度（真空泵啟動單元的數量）和底部吹氬氣流來控制速度。脫碳過程分為兩個階段，即真空吹氧脫碳階段和真空脫碳階段。在氧脫碳的初始階段，發生約2分鐘的脫矽發生約2分鐘，然後開始脫碳。此時，為了防止進料管的大噴射和阻擋，可以採取高槍位置（≤900mm）和氬流量降低措施。 。氧脫碳速度與氧氣供應強度，氬氣吹強度，初始碳含量和鋼水溫度有關。初始碳為0.27％，平均脫碳速率為0.0125％/ min，0.41％為0.0188％/ min。強烈攪拌的氬氣強度為0.01至0.02nm3 /（t·min），不僅可以減少鉻的氧化，而且顯著提高脫碳率。當鋼中的碳含量達到0.08％時，應進行真空脫碳。所需的末端碳越低，真空度越低，脫碳時間越長，通常為15至30分鐘。

由於VOD熔爐的脫碳在真空過程中進行，因此必須自動控制儲料爐的操作。其中，對端碳的控制對於整個冶煉過程的平滑進展以及成品的碳含量的控制非常重要。結束碳的測定主要包括廢氣分析方法和氣相碳測定方法。廢氣分析方法使用紅外分析儀分析廢氣中的CO，CO2和O2組分，是指真空的變化來控制vod的精煉過程。該方法可以準確地確定停止氧氣的時間，並且不受設備的特定條件的限制。氣相碳測定方法是測量廢氣的總量及其CO和CO2的含量，以計算鹼含量的減少曲線隨時間，並在到達末端碳後停止吹氧氣。