電弧爐煉鋼工藝：各零件耐火材料的損傷機理

電弧爐煉鋼工藝：各零件耐火材料的損傷機理

1.爐頂位置

爐頂，也稱為爐蓋，是圓形拱形，可以移動。外圈是防水鋼結構。在冶煉過程中，爐屋頂（特別是爐屋頂的中心部分，電極孔和除塵孔周圍）在高溫下高溫。爐子的狀態也受到溫度突然變化的影響。爐煤氣和粘連粉的化學腐蝕，電極弧的輻射和煙霧和灰塵的侵蝕，爐屋頂上的灰塵也會產生壓力和阻礙散熱。爐屋頂也有機械振動的功能，工作條件非常差，是整個爐襯的弱鏈路。

2.爐牆

爐壁在煉鋼過程中不接觸鋼水，並且具有保溫和鋼水的隔熱功能。爐牆損壞的主要原因：鋼結渣，電極電弧，高溫空氣腐蝕，空氣氧化，熱振動。

3.渣線位置

爐渣線位於爐壁和熔池之間。在鋼製製品過程中，在鋼製熔煉之後，爐壁下部的渣線已經通過高溫鋼渣侵蝕了很長時間。鋼渣的物理滲透和化學腐蝕，以及流動的鋼渣，鋼水和空氣氧化的侵蝕，導致該部件中的耐火材料在其他部件之前形成深溝。

4.熔池

熔池位於爐渣線和爐子的底部之間。在電弧爐煉鋼工藝中，主要用於儲存鋼水。通過鋼水和鋼渣的物理滲透和化學腐蝕，以及流動的鋼渣和鋼水的腐蝕，每個部分的腐蝕相對均勻。在爐子的底部，爐子的底部主要儲存鋼水，其受到流動的鋼渣和鋼水洗滌和滲透的影響。

5.爐門框架的位置

爐門主要用於排出鋼渣，吹氧氣，並添加各種材料;觀察和檢測爐子狀態和鋼水溫度的地方，鋼渣的物理滲透，化學腐蝕，氧化和熱振動是損壞的主要原因。

6.鋼龍頭的位置

損壞機構與渣線的損壞機構相同，並且增加了鋼水的腐蝕。