電弧爐鋼製造：主要技術流程和發展趨勢

電弧爐煉鋼是生產中高合金鋼和優質鋼的主要方法。

在能源和資源，更多的廢物和廉價的工業化地區，電弧爐生產普通碳鋼，佔市場份額增長。

隨著我國行業和技術的發展，對合金鋼和高品質鋼的需求不斷增加。到20世紀80年代末，電弧爐鋼佔全球全年粗鋼產量的30％。

電爐煉鋼方法電爐煉鋼方法主要採用電弧熱，電弧動作區溫度高達4000℃。熔煉生產方法通常可分為熔化時期，氧化期和還原期。爐子不僅可以發展和影響氧化氣氛，還可以產生還原氣氛，因此脫磷和脫硫的效率非常高。接下來，煉鋼電弧爐製造商將為每個人進行詳細的數據分析。電弧爐鋼的特點是什麼？

電爐煉鋼用廢鋼作為原料需要較少的資本投資。同時，由於開發直接減少，電爐配有金屬化顆粒以取代大部分廢鋼，從而大大促進電爐煉鋼。有關於1,400世界上大型電爐。目前，電爐正在開發大規模，超高功率和電子計算機自動控制。最大電爐容量為400t。

幾乎所有超過150t的外來電爐都用於熔煉普通鋼。在許多國家，60-80％的電爐鋼輸出是低碳鋼。由於我國的電力和廢鋼不足，目前主要用於冶煉優質鋼和合金鋼。

通常被稱為EAF鋼是在儲存在鹼性電弧爐中產生的鋼。弧鋼用於生產高質量的碳結構鋼，工具鋼和合金鋼。這種類型的鋼具有良好的品質和性能均勻。在相同的碳含量下，強度和延展性優於鋼敞開爐膛鋼。

電爐鋼使用類似的鋼廢料作為主要原料而且冶金粉塵和泥漿的綜合利用技術也可以使用海綿鐵來替換部分廢料。通過中國加入鐵合金，可以調節和研究化學成分和合金元素含量。