RH精煉爐：一種改進注射過程的方法

燃燒後技術在煉鋼中的應用體現在使用轉換器氧氣途徑（轉換器後燃燒氧氣槍）和RH頂吹槍（由RH-KTB表示）以及電弧爐煉鋼（兩個在二級燃燒PC槍上）。

It顯示了二次燃燒技術已應用於鋼水吹氣和精煉階段，但特殊的二級燃燒氧氣噴射過程技術如轉換器或電爐尚未在精煉階段形成。階段頂部吹氧氧氣噴槍主要用於強制脫碳。

二次燃燒技術是以超聲波速度從頂部槍吹到熔池中的噴射。氧氣的一部分與熔融鋼中的[C]反應形成CO，並且部分氧氣溶於鋼水中以形成溶解的氧和鋼水[C]反應。

上升的CO與熔池上部的一部分氧氣反應，二級燃燒產生二氧化碳並釋放大量的熱量。由此產生的熱量轉移到電荷或熔池，這提高了熔煉的熱效率。在轉換器和電爐冶煉中，已經形成了特殊的二級燃燒設備和技術以促進CO的氧化反應。

在RH精煉爐中，日本開發的RH-KTB方法使用上升的CO的一部分在爐中與O2反應，同時在頂部注入氧氣。這也是國內鋼鐵廠的部分應用。

然而，該技術尚未充分利用真空室中的大量CO。因此，本發明為RH精煉爐開發了特殊的二級燃燒設備和工藝技術，這可以降低RH精煉爐中的二次燃燒速率。電流40-60％進一步增加，爐中的剩餘熱量充分利用鋼水加熱，這為RH精煉爐中的鋼水熔煉帶來了新技術。

技術實現要素：

本發明的目的是提供可以提高RH精煉爐的二次燃燒效率的噴射過程，並提高RH精煉爐中的熱利用效率。通過在RH精煉爐中採用具有輔助氧氣孔的頂部鼓勵燃燒氧氣噴射過程使得通過碳 - 氧反應產生的CO氣體更充分地接觸真空室中的氧氣，以進一步提高燃燒後速率。

當轉換器的最終攻絲[C]≥0.05％時，通過採用RH頂部吹氧注射真空操作方法，二級燃燒速率可以提高20-30％，這與傳統的頂槍吹氧脫碳相比工藝中，鋼水的溫度補償約為4〜6℃。