LF爐煉油技術運行的預防措施

操作的預防措施LF爐煉油技術

1.煉製配電工人之前的檢查和準備

1.1根據設備操作規則仔細檢查選擇開關是否正確。

1.2高壓電氣系統是否正常。如果有任何異常，向調度室報告並通知電氣人員及時處理它。

1.3檢查後正確後，報告精煉爐頭。

2.在煉油前檢查和準備煉油工人

2.1確認溫度測量，氧氣測定和採樣裝置正常工作，溫度測量頭，氧氣測定頭和採樣器的數量足夠。

2.2檢查爐渣材料，合金材料，脫氧劑，rEAR燃料等是否足夠，確認合金組合物。

2.3確認爐蓋正常上下，爐子蓋水冷系統，導電銅臂，電極夾等沒有漏水。

2.4檢查爐蓋的耐火材料是否可以繼續使用，尤其是可以繼續使用電極孔周圍的耐火材料。

2.5確認送絲機正常工作，各種螺紋的數量足夠，組成清晰，安裝就位。

2.6檢查底部吹水管網中的空氣洩漏，主管壓力高於1.5MPa。

2.7確認鋼包車正常運行，停車位置準確，軌道上沒有障礙物。 2.9平台已準備好，具有大包保溫劑。

3.包裝站

3.1鋼包吊裝到精煉站後，一個特殊的人將引導車把穩定地舖設鋼包。檢查機架是否變形，並檢查包的牆壁是否為紅色。

3.2檢查鋼包裝的上邊緣，用於殘餘鋼，殘渣，異物等，防止鋼包超高，並確保鋼包與爐蓋平穩接觸。

3.3連接氬吹氣管並調節氬氣吹流。

4.添加渣材料站

4.1精煉鋼管卡車運行到渣裝載站並停止後，檢查車站是否準確。

4.2將渣製造材料加入鋼包，渣與材料的比例為石灰：螢石= 3：1〜5：1，按照渣條件調整比例，加入的渣材料的量為4〜7kg /鋼鐵。

5.將勺子放在上層鋼包站上，打開底部吹罐氣，吹乾和攪拌。用於吹的常見流速：130-150nl / min，壓力：0.2-0.4MPa。

6.精煉鋼包放置在上層鋼包站，並在合適的位置拍攝樣品以進行全分析和溫度測量。

7.啟動座椅套件以使精煉袋進入加熱站，並降低加熱蓋。

8.根據測量的溫度和鋼型要求調節輸入電壓和電流，降低三相電極以供電和加熱。

9.當電源關閉時，提高三相電極，升高爐蓋，測量溫度。鋼水的溫度和組成需要合格。

13.在煉油過程中，原則上，禁止高壓吹氣。如果由於異常條件需要高壓攪拌，則時間不應超過2分鐘。

14.加入渣和合金後，必須保證15分鐘的精煉時間。

15.白色爐渣敲擊，保證（Feo + MnO）≤1.0％

16.煉油應根據生產節奏和鋼包狀況控制舞台上的鋼水溫度，以確保中間包的過熱為20〜35℃。

17.餵食絲綢前的溫度和組合物必須滿足要求。