電弧爐煉鋼工藝及藝術工藝簡介

介紹電弧爐煉鋼工藝和藝術過程

1.添加材料

將諸如鐵水或廢鋼等原料加入電爐的操作是電爐鋼製造操作的第一步。

2.粘上

調節爐渣組合物，鹼度，粘度和反應能力的操作，生產鋼鐵和鐵。例如，吹氣操作是產生具有足夠流動性和鹼度的爐渣，其可以將足夠的氧氣轉移到金屬表面，從而減少了低於計劃鋼級的上限的硫和磷，並使氧氣噴霧飛濺渣和溢出量最小化。

3.Slag.

在電弧爐煉鋼中，根據不同的冶煉條件和目的，在熔煉過程中採用熔渣或脫渣操作。例如，當用單渣方法熔煉時，必須在氧化結束時從氧化渣剝離;當使用雙渣方法進行減少爐渣時，必須完全釋放原始氧化渣以防止磷返回。

4.熔池攪拌

向熔融金屬池供應能量以使熔融金屬和爐渣移動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池的攪拌可以通過氣體，機械，電磁感應和其他方法實現。

5.脫磷

化學反應，以減少鋼水中磷含量的化學反應。磷是鋼中的有害雜質之一。當室溫或更低時使用時，鋼的鋼易於脆弱，稱為“冷脆性”。鋼中的碳含量越高，磷引起的脆化越嚴重。通常，規定普通鋼的磷含量不超過0.045％，高質量的鋼也需要較少的磷。

6.電爐底部吹爐底部吹吹

通過將噴嘴放置在爐子底部，N2，Ar，CO 2，CO，CH4，O 2和其他氣體根據工藝要求吹入爐中的熔池中，以達到加速熔化和促進熔融和促進熔池的目的冶金反應過程。使用底部吹風技術可以縮短熔煉時間，降低功耗，改善脫磷和脫硫作業，增加鋼中殘留錳的量，增加金屬和合金的產率。並且可以使鋼水組合物和溫度更均勻，從而提高鋼質，降低成本，提高生產率。

7.融化期

通過將噴嘴放置在爐子底部，N2，Ar，CO 2，CO，CH4，O 2和其他氣體根據工藝要求吹入爐中的熔池中，以達到加速熔化和促進熔融和促進熔池的目的冶金反應過程。使用底部吹風技術可以縮短熔煉時間，降低功耗，改善脫磷和脫硫作業，增加鋼中殘留錳的量，增加金屬和合金的產率。並且可以使鋼水組合物和溫度更均勻，從而提高鋼質，降低成本，提高生產率。

煉鋼的熔化時期主要用於開放的爐膛和電爐煉鋼。電弧爐煉鋼的熔化期被稱為熔化時期，從電氣化開始到爐鋼穗的完全熔化，以及從熔融鐵完工完成電荷的開放式爐膛。熔化時期的任務是盡快融化並加熱充電，並使熔化時期製造渣。

8.氧化期和脫碳期

普通功率電弧爐鋼的氧化期通常是指從溶解，取樣和分析完成氧化渣的處理階段。有些人認為它開始吹氧氣或將礦石添加到脫碳。氧化期的主要任務是氧化鋼水中的碳和磷;去除氣體和夾雜物;使鋼水均勻加熱。脫碳是氧化期的一個重要過程。為了確保鋼的純度，脫碳量需要大於約0.2％。隨著爐子外的精煉技術的發展，電弧爐的大部分氧化精煉都移動到鋼包或精煉爐。

9.煉油期

在煉鋼過程中，將一些元素和對鋼質量有害的化合物選擇在氣相中，通過熔渣和其他方法通過化學反應排出或漂浮到爐渣中，以在工藝操作期間從鋼水中除去它們。連續施法者排出坯料。連續施法者排出坯料。

10.恢復期

在普通電力電弧爐煉鋼操作中，從氧化結束時完成粘接到攻絲的時期通常稱為減少期。其主要任務是為擴散，脫氧，脫硫，化學成分控制和溫度調節產生減少的渣。大功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消減少期。

11.爐外煉油

其中最初在煉鋼爐（轉換器，電爐等）中最初製造的鋼製製品工藝被轉移到另一個血管中，用於煉油也稱為二級冶金。因此，煉鋼工藝分為兩個步驟：初級冶煉和精煉。初級精煉：電荷熔化，脫磷，脫碳，並在具有氧化氣氛的爐中合金化。精煉：去氧化物，脫氧，脫硫，去除夾雜物和微調鋼水中的鋼水，惰性氣體或還原氣氛容器。將鋼鐵劃分為兩個步驟的優勢是：它可以提高鋼材的質量，煉鋼車間可以縮短冶煉時間，簡化過程，降低生產成本。有許多類型的熔爐完善，可以大致分為兩種類型：在大氣壓下熔爐完善和真空下的爐子外改。根據不同的處理方法，可以分為鋼包加工型爐精製和鋼包精煉式爐子精製。

12.鋼水混合

在爐外的精煉過程中攪拌鋼水。它使鋼水的組合物和溫度均勻化，可以促進冶金反應。大多數冶金反應方法是相界反應，反應物和產物的擴散速率是這些反應的限制鏈接。當鋼水處於靜態狀態時，其冶金反應速度非常慢。例如，需要30〜60分鐘才能在電爐中脫硫鋼水;雖然需要3到5分鐘即可在爐子裡攪拌鋼水。當鋼水處於靜態狀態時，通過向上浮動除去夾雜物，除去速度慢;攪拌鋼水時，夾雜物的去除速度是指數增長的，並且與夾雜物的攪拌強度，型和特徵和濃度有關。

13.鋼絲送絲

用脫氧，脫硫和微調粉末等鋼水飼料，如Ca-Si粉末，或直接進料到鋁線，碳線等，深脫硫，鈣和微調鋼水中的鋼水鋼通過焊絲器碳和鋁和其他成分的方法。它還具有清潔鋼水和改善非金屬夾雜物的形態的功能。