電爐鋼製造的原料

傳統的電弧爐煉鋼是一種全部廢料過程，主要是冷廢料，加入約10％的豬鐵。現代EAF煉鋼中使用的其他原料包括：除了冷豬鐵，直接還原鐵（DRI，HBI），熱熔鐵，碳化鐵等。

EAF煉鋼的原料組成對其工藝，設備和指標具有決定性的影響。不同原料結構下的生產過程不可比較，或者僅當原料結構等同時。

電弧鋼爐鋼材料

1.鋼廢料

電爐鋼製造不僅是鐵資源回收和重用的過程，還為處理污染的環保技術。

就電爐煉鋼工藝而言，廢料是基本原料。需要識別廢料原料，分類管理，包裝，切割和其他預處理。

目前，在電爐煉鋼中使用廢料原料的最大問題是金屬殘留元素，主要是剩餘合金元素，如Ni，Cr和Mo和諸如Cu，Sn，Bi，SD和Pb的有害元素。它們在電爐煉鋼過程中尚未有效地除去，在廢料再循環過程中造成各種危險並持續累積。

目前，對策主要包括：加強廢料管理;在廢料預處理過程中選擇或分離廢料;在冶煉過程中加入其他鐵源以稀釋殘餘元素的濃度。

2.其他金屬材料

冷凍豬鐵：碳混合，稀釋元素稀釋和渣的增加

直接氧化鐵：顆粒直接還原鐵（DRI）和塊狀熱壓塊（HBI）

鐵水：當加入10％熱鐵水時，帶來的物理熱量約為25kWh / T-鋼，化學熱量約為25kWh / T-鋼（氧氣消耗量為6-7m3 / t鋼）

鐵碳化鐵（FE3C）：技術問題，不能批量生產。