電弧爐和中頻感應爐

電弧爐大面積和高設備投資，因此只有一定規模的企業使用電弧爐。與電弧爐相比，中頻感應爐的成本較低，適用於中小型企業。

1.應用領域

電弧爐是一種電爐，使用電弧弧產生的高溫熔煉礦石和金屬。對於冶煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐更柔韌。它們可以有效地除去諸如硫和磷等雜質。爐溫易於控制，設備佔地面積。它適用於冶煉優質合金鋼。電弧爐尺寸大，設備投資高，一般超過3噸。因此，只有一定規模的企業使用電弧爐。

中頻磁場對熔融金屬具有磁力攪拌作用，這有利於均勻的組成和浮渣。中頻感應爐安裝和操作非常方便，更換不同重量，不同材料和不同起始方法的爐體方便，以滿足各種熔化要求。中頻感應爐適用於各種金屬冶煉和各種鑄造工藝。與電弧爐相比，中頻爐鋼的成本較低，適用於中小型企業。

2.磷去除，硫去除和脫氧容量

電弧爐比吸塵器更好地去除磷，硫和脫氧能力。感應爐是冷渣，並且通過鋼水提供的熱量保持爐渣溫度。電弧爐是熱爐渣，爐渣被電弧加熱。可以通過爐渣完成脫磷和脫硫，並且爐渣完全擴散並脫氧。因此，電弧爐去除磷，硫和氧氣的能力優於感應爐的能力。

3.氮含量

通過電弧爐施用的鋼中的氮含量高於感應爐中的氮含量，因為電弧高溫區中的空氣中的氮分子被電離成原子，然後被鋼水吸收。感應爐冶煉合金的氮含量低於電弧爐，比電弧爐更高的氧含量。合金具有比電弧爐更高的壽命壽命越高。

4.燒傷率

在感應爐冶煉中，它可以有效地回收回物中的合金元素。在爐弧爐冶煉期間，將返回材料中的合金元素首先被氧化成爐渣，然後從爐渣中減少到鋼水中。電弧高溫下元素的揮發和氧化損失顯著增加了燃燒損失率。感應爐熔煉中的合金元件的燃燒損失率低於電弧爐，尤其是爐子裝載的返回材料中的合金元件的燃燒損失率遠高於感應爐的燃燒元件。

5.碳增加

感應爐依賴於感應加熱原理，以熔化金屬電荷而不碳擠出鋼水。電弧爐依賴於石墨電極以通過電弧加熱電荷，熔融鋼將增加熔化後的碳。在正常條件下，當熔煉高合金鎳 - 鉻鋼時，電弧爐冶煉的碳含量為0.06％，感應爐冶煉的碳含量可達0.020％。電弧爐冶煉過程中的碳增加為0.020％，感應爐的碳增加0.010％。

6.數據控制

感應爐冶煉，調節溫度，精煉時間，攪拌強度，保持恆定溫度比電弧爐更方便，並且可以隨時進行。它佔據了高合金鋼和合金的熔煉中的相對重要的地位。它可以獨立生產產品，也可以與諸如電渣重熔和真空自消耗的二級精煉結合，以形成用於生產的雙程方法。因此，非真空中頻感應爐熔煉已成為生產特殊鋼材和合金等高速鋼，耐熱鋼，不銹鋼，電熱合金，精密合金和高溫合金的重要冶煉方法，並被廣泛使用。 volume_upcontent_copyshare.