耐火磚的描述

在材料科學中 耐火 （或難治性）是一種通過熱，壓力或化學攻擊來抵抗分解的材料，並在高溫下保留其強度和形狀。反對材料是多晶，異質，無機，無機，非金屬，多孔和異質性的。它們通常由以下元素的氧化物或碳化物，硝酸鹽等組成：矽，鋁，鎂，鈣，硼，鉻，鉻和鋯。ASTM C71將折射率定義為“具有化學和物理特性的非金屬材料，使其適合於暴露於1,000°F（811 K; 538°C）的結構或系統的組件中使用。 折射率用於熔爐，窯爐，焚化爐和反應堆。折射率也用於製造用於鑄造玻璃和金屬的坩堝和黴菌，以及用於火箭發射結構的火焰偏轉系統的表面處理。today，鋼鐵行業和金屬鑄造廠使用了大約70％的耐火材料。

耐火材料：

折射率必須在高溫下進行化學和物理穩定。在操作環境上，它們必須抵抗熱休克，化學惰性和/或具有特定的熱導率和熱膨脹係數的範圍。

鋁（氧化鋁），矽（二氧化矽）和鎂（鎂）的氧化物是製造折射率中最重要的材料。在折射率中通常發現的另一種氧化物是鈣（石灰）。耐磨性粘土也廣泛用於製造耐火材料。必鬚根據其面臨的條件選擇難治材料。某些應用需要特殊的難治性材料。當材料必須承受極高的溫度時，使用圍圈。碳化物和碳（石墨）是其他兩種在某些非常嚴重的溫度條件下使用的另外兩種耐火材料，但是它們不能與氧氣接觸，因為它們會氧化和燃燒。二進制化合物，例如碳化鎢或氮化硼可能非常難治性。碳化物是已知的最難治性的二元化合物，其熔點為3890°C。三元化合物碳化物碳化物的最高熔點是所有已知的化合物的最高熔點（4215°C）。二酰二胺的熔點高達2030°C，通常用作加熱元件.

用途：

折射率可用於以下功能：

1.作為熱介質和容器壁之間的絕緣層

2.與保持身體應力並防止熱培養基侵蝕容器壁

3.抗腐蝕

4.預隔離

耐火材料具有多種有用的應用。在冶金工業中，耐火材料用於爐襯裡，窯爐，反應堆和其他容納和運輸熱介質（例如金屬和爐渣）的容器。諸如燃燒加熱器，氫化器改革者，氨氣和次要改革者，開裂爐，公用事業鍋爐，催化開裂單元，空氣加熱器和硫爐等應用。

耐火材料的分類：

折射率以多種方式分類為：

1.化學組成

2.製造的方法

3.融合溫度

4.不平衡

5.感染電導率

基於化學成分

酸性折射率

酸性折射通常不受酸性物質的影響，而是鹼性物質很容易腐蝕，因此它們在酸性環境中與酸性爐渣一起使用。這些物質包括二氧化矽，鋁菌和二耐冰霜磚。二氧化矽是氫氟酸，磷酸和氟化氣體（例如HF，F2）。在高溫下，酸性折射率也可能與石灰和鹼性氧化物反應。矽質折射率是含有超過93％氧化矽（SIO2）的折射率。它們是酸性的，具有高熱休克，磁通和爐渣的耐藥性以及較高的剝落性耐藥性。矽磚通常用作鋼鐵工業的爐子。二氧化矽磚的一個重要特性是它在高負載下保持硬度直至其熔點的能力。矽質耐火材料通常更便宜，因此更容易處理。當與有機樹脂混合時，新技術可以提供更高的強度和更長的鑄造持續時間（90％）。氧化鋯折射率是主要由氧化鋯（Zro2）組成的折射率（Zro2）。它們通常在玻璃爐中使用，因為它們的導熱性低，不容易被熔融玻璃潤濕，並且與熔融玻璃的反應性較低。這些耐火材料也可以在高溫建築材料.鋁矽酸鹽折射率主要由氧化鋁（AL2O3）和二氧化矽（SIO2）組成。鋁矽酸鹽的折射率可以是半酸，難治性的粘土複合材料或高氧化鋁含量複合材料。

鹼性冷凍

鹼性冷凍在礦渣和大氣是鹼性的地區使用。它們對鹼性物質穩定，但可以與重要的酸反應。 G。當從生鐵中去除磷時，主要原材料屬於反滲透基團，其中一個常見的例子是氧化鎂（MGO）。其他例子包括白雲石和鎂鐵礦。在20世紀上半葉，鋼製過程使用人造周圍（烤鎂鐵礦）作為熔爐襯裡材料。鎂鐵礦折射率含有≥85％氧化鎂（MGO）。它們對石灰和富含鐵的渣具有高爐渣的耐藥性，具有高度磨損和耐腐蝕性，並且在負載下具有高耐磨性，並且通常在冶金熔爐中使用。白雲巖折射率主要由碳酸鈣組成。在基因上，白雲石折射率用於轉換器和精煉爐中。鎂 - 奇異的折射率主要由氧化鎂（MGO）和氧化鉻組成（CR2O3）。這些難治性材料具有較高的冷凍性和對腐蝕性環境的高抗性.

中性折射率

這些用於爐渣和大氣是酸性或鹼性的區域，並且在化學上都在酸和鹼基上穩定。主要原料屬於但不限於R2O3家族。這些材料的常見示例是氧化鋁（AL2O3），是氧化鉻（CR2O3）和碳。碳質石墨折射率主要由碳組成。這些折射率通常用於高度還原的環境中，它們的高耐磨性使它們具有出色的熱穩定性和抗爐渣的抗性。鉻鐵礦的折射率由燒結的鎂和氧化鉻組成。它們在高溫下具有恆定體積，高耐火性和高爐渣電阻。

1. 氧化鋁折射率含有≥50％的氧化鋁（AL2O3）。

基於製造方法：

1. 幹按壓過程

2. 鑄件

3. 手動成型

4. 形成（普通，開火或化學鍵合）

5. 未形成的（整體塑料，撞擊和槍擊材料，鑄造材料，砂漿，乾燥振動水泥。）

6. 未形成的干燥過程折射率.

成形：

這些具有標準尺寸和形狀。這些可以進一步分為標準形狀和特殊形狀。標準形狀的限制之後大多數難治性製造商之後，通常適用於相同類型的窯爐或熔爐。標準形狀通常是磚塊標準尺寸為9英寸x 4.5英寸x 2.5英寸（229毫米x 114毫米x 64毫米），稱為“一個磚相等”。 “磚相等”用於估計安裝到工業爐中需要多少耐火磚。製造了一系列不同尺寸的標準形狀，以生產牆壁，屋頂，拱門，拱門，管道和圓形孔等。專門用於爐子內的特定位置以及特定的窯爐或爐子。特殊形狀通常比標準形狀較少，因此耐磨損較低。

未形狀（未形狀的折射率）

這些沒有明確的形式，只有在應用時才形成。這些類型稱為單片折射率。常見的例子是塑料塊，撞車材料，鑄造材料，注塑材料，填充材料，砂漿等。通常用於感應熔爐襯裡的干振動襯裡也是單片的，作為乾粉，通常包含鎂/氧化鋁成分，並添加了其他化學物質以改變特定的特性。它們也在爆炸爐襯里中找到了更多應用，儘管這種用途仍然很少見.

基於融合溫度

• 根據熔化溫度（熔點），將耐火材料分為三種類型。

• 常見的耐火材料的熔化溫度為1580–1780°C（例如難治性粘土）

• 晚期耐火溫度為1780–2000°C（例如鉻鐵礦）

• 超級折射率的熔化溫度> 2000°C（例如鋯石）

• 基於磨性

• 折磨性是折磨材料多個階段的特性，可在高溫錐體（PCE）測試中測量的高溫下在高溫下達到指定的軟化程度。鮮製材料如下：如下：

• Supertax：PCE值33-38

• 高負載：PCE值30–33

• 中級職責：PCE值28–30

• 輕載：PCE值19–28

基於導熱率

耐火材料可以通過熱導率分類為導電性，非導電或絕緣材料。導電折射率的示例是碳化矽（SIC）和碳化鋯（ZRC），而非導電性折磨的實例包括矽膠和鋁材料。矽酸鈣材料，高嶺土和鋯。絕緣折射率用於降低通過爐牆的熱量損失速率。這些耐火材料由於其高孔隙率高而具有較低的導熱率，理想的多孔結構，其在整個耐火磚中均勻分佈，均勻分佈在整個耐火磚中，以最大程度地減少導熱性。絕緣耐火材料可以進一步分為四種：

1.耐熱的絕緣材料，服務溫度≤1100°C

2.使用溫度≤1400°C的難治性絕緣材料

3.高耐火絕熱材料的工作溫度≤1700°C

4.使用溫度≤2000°C的超高耐火材料和熱量材料。